公路儀器,試驗(yàn)儀器,瀝青儀器
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更新日期2023-03-06 20:20
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一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介
YH150系列馬弗爐北京遠(yuǎn)航經(jīng)天科技有限公司根據(jù)中華人民共和國(guó)交通運(yùn)輸部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JTG E40-2007《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》中T 0165-1993《 硅的測(cè)定》開發(fā)研制并生產(chǎn)的。
TD150系列馬弗爐選用智能化控溫系統(tǒng),可控硅控制,控溫度高,爐膛采用采用日本技術(shù)真空吸附成型的優(yōu)質(zhì)陶瓷纖維為無(wú)機(jī)材料。用于高校,科研院所,工礦企業(yè)做高溫?zé)Y(jié)金屬材料處理,質(zhì)量檢測(cè)之用。智能化程序控溫,使用方便簡(jiǎn)潔是現(xiàn)代化實(shí)驗(yàn)室不可缺少的科研助力設(shè)備。
二、產(chǎn)品參數(shù):
溫度參數(shù) | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
電壓AC | 220v/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V | 220V/380V |
高工作溫度 | 1000℃ | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ |
長(zhǎng)期工作溫度 | 900℃ | 1100℃ | 1350℃ | 1550℃ | 1650℃ | 1750℃ |
爐內(nèi)溫場(chǎng)均勻性 | ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) | ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) | ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) | ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) | ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) | ±1℃(根據(jù)加熱室大小而定) |
測(cè)溫元件及測(cè)溫范圍 | 鎳鉻鎳硅K測(cè)溫范圍0-1200℃ | 鎳鉻鎳硅K測(cè)溫范圍0-1300℃ | 鉑銠鉑S測(cè)溫范圍0-1500℃ | 鉑銠鉑B測(cè)溫范圍0-1720℃ | 鉑銠鉑B測(cè)溫范圍0-1720℃ | 鉑銠鉑或者光纖紅外線 |
程序曲線段 | 16段,32段,40段 | 16段,32段,40段 | 16段,32段,40段 | 32段,40段,50段 | 32段,40段,50段 | 32段,40段,50段 |
升溫速度 | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min | 1℃/h-20℃/min |
發(fā)熱原件 | HRE電阻絲 | HRE電阻絲 | 硅碳棒 | 1700型硅鉬棒 | 1800型硅鉬棒 | 1900型硅鉬棒 |
耐熱材料 | 耐高溫高純氧化鋁纖維板 | 耐高溫高純氧化鋁纖維板 | 耐高溫高純氧化鋁纖維板 | 進(jìn)口高純氧化鋁纖維板 | 進(jìn)口摩根輕質(zhì)材料 | 進(jìn)口摩根輕質(zhì)材料 |
冷卻方式 | 雙層爐,風(fēng)冷 | 雙層爐,風(fēng)冷 | 雙層爐,風(fēng)冷 | 雙層爐,風(fēng)冷 | 雙層爐,風(fēng)冷 | 雙層爐,風(fēng)冷 |
爐體溫度 | ≤50度 | ≤50度 | ≤50度 | ≤50度 | ≤50度 | ≤50度 |
二、產(chǎn)品特點(diǎn):
1、爐體與智能控制器一-體化設(shè)計(jì), 整個(gè)爐型為一體美觀,大方;
2、加熱元件采用兩側(cè)襯板式升溫速度快、溫度均勻,更換爐絲方便、可靠,面板、煙囪全部采用不銹鋼材料制成,表面采用進(jìn)口雙色環(huán)氧粉末靜電噴塑工藝;
3、爐膛采用**輕型材料(0. 3密度)成型,與傳統(tǒng)馬弗爐相比重量減輕了1/2,升溫速度提高了一倍,大大節(jié)省了能源,其壽命提高了3.5倍;
4、采用全新數(shù)字式儀表,溫度智能控制,可減少視讀和人為操作誤差,大大提高了工作效率;設(shè)有多種保護(hù)功能,提高了安全性及可靠性。
三、產(chǎn)品功能:
設(shè)有4組9段升溫程序,可以按不同實(shí)驗(yàn)要求自行設(shè)定升溫過(guò)程;設(shè)有超溫、漏電、過(guò)載、短偶保護(hù)報(bào)警功能;具有多種設(shè)置和調(diào)整接口,以滿足各種不同的環(huán)境條件的要求。
四、技術(shù)指標(biāo):
加熱功率4kw;加熱溫度<1300C;爐膛容積200X 130X 300mm ;外型尺寸550X 430X 540mm;電源2207&50Hz;控溫精度≤土2C。
五、安裝與使用:
1、 打開包裝后,檢查馬弗爐是否完整無(wú)損,配件是否齊全。一般的馬弗爐不需要特殊安裝,只需平放在室內(nèi)平整的地面或擱架上。控制器應(yīng)避免震動(dòng),放置位置與電爐不宜 太近,防止因過(guò)熱而造成/元件不能正常工作。
2、 有熱電偶插入爐膛20-50mm,孔與熱電偶之間空隙用石棉繩填塞。連接熱電偶至控制zui好用補(bǔ)償導(dǎo)線(或用絕緣鋼芯線),注意正負(fù)極,不要接反。
3、 在電源線引入處需要另外安裝電源開關(guān),以便控制總電源。為了保證安全操作,電爐與控制器必須可靠接地。
4、 在使用前,將溫度表指示儀調(diào)整到零點(diǎn),在使用補(bǔ)償導(dǎo)線及冷端補(bǔ)償器時(shí),應(yīng)將機(jī)械零點(diǎn)調(diào)整至冷端補(bǔ)償器的基準(zhǔn)溫度點(diǎn),不使用補(bǔ)償導(dǎo)線時(shí),則機(jī)械零點(diǎn)調(diào)至零刻度 位,但所指示的溫度為測(cè)量點(diǎn)和熱電偶冷端的溫差。
5、 經(jīng)檢查接線確認(rèn)無(wú)誤后,蓋上控制器外殼。將溫度指示儀的設(shè)定指針調(diào)整至所需要的工作溫度,然后接通電源。打開電源開關(guān),此時(shí)溫度指示儀表上的綠燈既亮,繼電器 開始工作,電爐通電,電流表即有電流顯示。隨著電爐/溫度的升高,溫度指示儀表指針也逐漸上升,此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。電爐的升溫、定溫分別以溫度指示儀的紅 綠燈指示,綠燈表示升溫,紅燈表示定溫。
六、操作規(guī)程:
1.開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值。
2.空爐試驗(yàn)推桿機(jī)構(gòu)、拉桿機(jī)構(gòu)以及提升機(jī)構(gòu)工作情況。
3.把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。
4.調(diào)節(jié)好水封的水位,打開通水封排出燃燒管的閥門,關(guān)閉通水封的閥門。
5.將進(jìn)料端的爐門關(guān)閉,打開出料端的爐門察看,當(dāng)煤油噴出形成霧狀流動(dòng)的方向正常后再關(guān)閉爐門。
6.將進(jìn)料室的燃燒嘴點(diǎn)著。
7.廢氣應(yīng)經(jīng)不通水封的閥門排出。
8.間斷生產(chǎn)首先把爐罐滲碳。
9.零件放置時(shí),零件與零件之間距離不少于5毫米;零件邊緣不超出底板長(zhǎng)度和規(guī)定的高度。
10.要快速開關(guān)進(jìn)料門和出料門,但推拉桿的速度要平穩(wěn)。
11.零件在預(yù)冷室的位置應(yīng)正對(duì)熱電偶的下面。
12.爐內(nèi)只許裝滿24塊底盤,繼續(xù)進(jìn)料必須先拉后推。
13.停爐時(shí)要把各爐區(qū)降到同樣的溫度后,再開始自然降溫。
14.設(shè)備清洗:
(1)爐罐在連續(xù)生產(chǎn)時(shí)每周清洗一次,斷續(xù)生產(chǎn)爐罐的清理,應(yīng)在停爐后立即進(jìn)行,
(2)爐罐清洗溫度為850~870℃時(shí)應(yīng)將底盤全部取出;
(3)用壓縮空氣噴嘴從爐子進(jìn)料端吹入時(shí),閥門開得不要太大,吹時(shí)必須前后左右移動(dòng),防止局部過(guò)熱;
(4)煤氣燒嘴在滲碳前用煤油清洗一次。
15.底盤或夾具淬火后應(yīng)返回預(yù)冷室除去油污。
16.發(fā)現(xiàn)廢氣管堵塞(爐內(nèi)壓力突增)應(yīng)立即清理。先打開不通水封的廢氣閥門,然后關(guān)閉通水封的廢氣管閥門。清理完畢應(yīng)先打開通水封的廢氣管閥門,然后再關(guān)閉不通水 封的廢氣閥門。
七、注意事項(xiàng):
(1)經(jīng)常注意各區(qū)燃燒狀況以及煤氣的壓力;
(2)開放爐門時(shí)不能站在當(dāng)中,以防火焰噴射燒傷;
(3)注意進(jìn)科室燃燒嘴是否燃燒以及用火把檢查楔形門是否漏氣;
(4)工作中發(fā)現(xiàn)燃燒嘴火焰熄滅時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門,后關(guān)閉空氣閥門;
(5)工作中零件掉落或楔形門開關(guān)不靈,應(yīng)停止進(jìn)料,取出零件。
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