木薯改性淀粉洗滌旋流器原理

近年來，隨著淀粉工業(yè)的迅速發(fā)展，旋流器的應(yīng)用日趨廣泛，它是粗質(zhì)淀粉乳經(jīng)分離機將大部分蛋白及其它輕物質(zhì)分離后，淀粉精制、洗滌、濃縮的zui佳理想設(shè)備。旋流器主要有旋流筒、旋流管、機架、管路、排氣閥、取樣閥、排污閥、進料泵、壓力表、控制系統(tǒng)等各自相對獨立的零件組成。設(shè)備調(diào)試因原材料關(guān)系一般安排在用戶生產(chǎn)**。 它經(jīng)多組逆流串連，而且cao作容易，維修費用極低。因此是目前在淀粉行業(yè)中具有推廣價值極高的設(shè)備之一。

一、工作原理 淀粉工業(yè)使用的旋流器，屬于液體旋流器，其工作原理和氣體旋流器相似，系利用離心力和顆粒比重不同的懸浮位置進行分離。物料以一定的壓力在旋流管的切向位置進入，在管內(nèi)旋轉(zhuǎn)，并產(chǎn)生較大的離心力，比重大的顆粒沿管壁旋轉(zhuǎn)向下運動，由底流孔排出，比重小的顆粒在zhongxin附近旋轉(zhuǎn)向上運動由溢流口排出。旋流器結(jié)構(gòu)雖然簡單，但漿料在旋流管內(nèi)產(chǎn)生的三維運動，情況較復(fù)雜。

二、工藝流程 篩分過的粗質(zhì)淀粉乳中含有一定量的蛋白質(zhì)，這些蛋白質(zhì)顆粒雖小，但時間過長，可聚集成團，使分離xiaoguo大幅度jiangdi，所以應(yīng)盡快進行分離。1、淀粉精制與洗滌可用6-9級旋流器完成，溢流黃漿回到分離機前回收。 2、用全旋流凈化、分離、精制工藝時，旋流器組分為兩部分*部分用6-8組進行初次濃縮分離，第二部分用10-12組進行精制洗滌，如果zui后再增加6-8組洗滌部分，淀粉質(zhì)量會更佳。3、用全旋流工藝時，因粗質(zhì)漿直接進入旋流器組分離洗滌，與蛋白質(zhì)比重相差很小的次粉會和黃漿一齊從溢流口流出，為提高經(jīng)濟效益，兩部分旋流器都有3-4組回收旋流器，回收的次淀粉漿流回原漿池再進行分離，如需生產(chǎn)高質(zhì)量淀粉，應(yīng)將回收的次淀粉儲存處理。

三、用途

1、用于自動化淀粉生產(chǎn)線的洗滌、精制等工序，分離出淀粉中黃粉、油粉、果膠質(zhì)等非淀粉物質(zhì)，濃縮精制淀粉，提高淀粉白度。

2、取代傳統(tǒng)沉淀工藝，提高加工效率，減輕體力勞動，提高淀粉質(zhì)量，省事省力更省時。

3、用于液-液、固-液分離，不同的組合形式可以獨立完成淀粉、變性淀粉、發(fā)酵、化工等行業(yè)的分離、洗滌、濃縮等單元c作任務(wù)。