廣東華檢檢驗有限公司*提供第三方驗貨服務，第三方驗廠服務，貨柜監(jiān)裝服務。 是一家*的第三方驗貨公司，外貿驗貨公司，第三方質檢公司，第三方檢品公司，第三方檢測公司。
1 目的：
建立 成品出廠的產(chǎn)品驗收及驗貨標準，使 的產(chǎn)品品質能夠滿足客戶的要求。
2 范圍：
消費類電子產(chǎn)品驗貨標準
3 產(chǎn)品缺陷定義：
致命缺陷 : 產(chǎn)品存在對使用者的人身及財產(chǎn)安全構成威脅的缺陷；
嚴重缺陷 : 導致產(chǎn)品失效或使產(chǎn)品使用性能降低，但為一般用戶不可接受的缺陷；表現(xiàn)為：
1.功能缺陷影響正常使用；
2.性能參數(shù)超出規(guī)格標準；
3.漏元件、配件及主要標識；
4.多出無關標識及其它可能影響產(chǎn)品性能的物品；
5.包裝存在可能影響產(chǎn)品形象的缺陷；
6.結構及外觀方面存在讓一般顧客難以接受的嚴重缺陷。
輕微缺陷: 可能會使產(chǎn)品使用性能降低，但為一般用戶可以接受的缺陷。
4 外觀缺陷檢查及條件：
4.1 檢驗外觀 包裝等項目的環(huán)境和條件
距離：人眼與被測物體表面的距離為30cm～35cm
時間：每件檢查的總時間不超過3min
位置： 檢視面與桌面成45度，上下左右轉動15度，前后翻轉
照明：普通日光燈
5 產(chǎn)品抽檢標準：
在非特殊因素情況下，抽檢標準采用MIL-STD-105E正常檢驗一次抽樣，一般檢驗水平為Ⅱ級。
6 允收質量水平：
按MIL-STD-105E抽樣檢驗作業(yè)指導書
7 檢驗內容：
7.1產(chǎn)品的檢驗內容可分為以下部分：
a)產(chǎn)品外觀檢驗標準
b)產(chǎn)品功能檢驗標準（參見生產(chǎn)檢驗流程）
7.2產(chǎn)品檢驗處理程序：
QA檢驗員對抽樣的每臺樣品進行檢驗；對于檢驗合格的產(chǎn)品批，QA員工貼上合格標簽，給予放行出廠（針對小批量產(chǎn)品和試產(chǎn)，做全檢處理）；
對于檢驗不合格的產(chǎn)品批，退回生產(chǎn)線全數(shù)返工，經(jīng)全數(shù)檢驗后，再重新提交檢驗；經(jīng)抽檢的樣品，凡是合格的樣品單位，重新包裝后可視為合格產(chǎn)品，凡是有缺陷的樣品單位，必須由相關維修人員修復，并視缺陷內容進行相應復檢程序，復檢合格重新包裝后，可視為合格產(chǎn)品。
7.3表面分類：
AA面：只顯示信息的區(qū)域（例如:顯示屏顯示區(qū)域和LCD可見區(qū)域）。
A面：在使用過程中，直接在近處觀看且暴露的主要面（正面）。
B面：在使用過程中，不直接觀看但暴露的次要面（側面）。
C面：在使用過程中很少見或看不見的面（背面或/）。
對一些典型缺陷的描述：
4.4 色點：肉眼觀察難以區(qū)分長與寬的形狀，測量時以其大直徑為其尺寸。
4.5 斷差：即錯位，各部件組裝后的臺階，超過標準。
4.6 表面顆粒：在噴漆件表面附著的細小顆粒，如灰塵。
4.7 雜質：噴漆時有異物而形成的點或者線。
4.8 掉漆：表面涂層的脫落。
4.9 氣泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡。
4.10 縮水：制品表面因成型時，冷卻硬化收縮，產(chǎn)生的肉眼可見的凹坑或窩狀現(xiàn)象稱為縮水。
4.11 披鋒：由于注塑或模具的原因,在塑料件周圍多出的塑料廢邊。
4.12 色差：產(chǎn)品表面呈現(xiàn)出與標準樣品(客戶承認樣品)不同的顏色。
4.13 碰傷：制品表面的碰傷痕跡。
4.14 拖白：制品的側邊，柱孔等位置脫模時產(chǎn)生的發(fā)白現(xiàn)象。
4.15 密著力不良：指涂層一層一層或片狀或點狀脫落，但不漏出底材。
如果一個表面有多個缺陷，那么以所有缺陷的總和來決定此表面缺陷是否超標；（對于劃痕，則把所有劃痕的長度相加之和來決定是否超標，對于圓形缺陷，則其直徑和來決定是否超標）；異色缺陷以下列標準，同色缺陷適當放寬一到兩級；
線：長寬比例約大于5且寬度不超過0.1mm的缺陷類型；
點：具有點的形狀，測量時以其大直徑作為其尺寸。
