蘇州智能工廠批發(fā)

原輔料縫制加工方案

一、輔料倉儲區(qū)域到縫制生產線主要包含有：

1、輔料貨架區(qū)電子標簽。

2、輔料預出庫小車緩存手動吊掛輸送線區(qū)。

3、自動吊掛輸送線。

4、輔料小車進入裁片緩存車間區(qū)域。

5、輔料放入裁片輸送小車，通過裁片小車輸送到縫制生產線緩存手動線。

二、控制系統(tǒng)功能：

1、小車在線運行實時位置狀態(tài)顯示

2、小車掃碼識別入庫控制

3、自動線交匯區(qū)域的冗錯控制、優(yōu)先通行機制

4、小車運行中的防堵機制、入庫時的庫存檢測機制

三、機械傳輸系統(tǒng)參數(shù)：

1、輸送速度：13米/分鐘

2、輸送載重：80-100KG/小車

3、每小時小車輸送量：50-80小車/小時

四、電氣控制系統(tǒng)參數(shù)：

1、西門子S7-400PLC

2、西門子低壓電氣、西門子電機

3、德國sick傳感器、掃碼槍等

輔料倉儲通過WMS倉儲智能管理系統(tǒng)和電子標簽系統(tǒng)進行數(shù)據管理，ERP系統(tǒng)綜合管理生產計劃和備料采購計劃。ERP系統(tǒng)根據分配生產計劃后，倉儲工作人員根據信息管理平臺主機獲取到當天的生產任務。將輔料放入小車，通過手持機掃碼輔料信息，再（掃描小車條碼）和小車綁定后，將任務上傳至信息管理平臺的當天生產計劃數(shù)據庫。工作人員將輔料小車從手動線推入自動線后。吊掛PLC智能控制系統(tǒng)驅動小車在自動線行走，到達小車掃碼識別區(qū)域后。PLC控制系統(tǒng)根據小車條碼信息有上位機管理系統(tǒng)查詢數(shù)據庫，獲取到小車行駛終點（具體的輔料存儲位置）。PLC控制系統(tǒng)繼續(xù)運輸小車到指定輔料的備料軌道處時，自動打開岔道，小車進入到備料軌道。工作人員將輔料從輔料小車上再轉移到裁片小車上。再用手持機和裁片小車綁定，放置到裁片小車緩存區(qū)。等待ERP生產計劃安排，由工作人員將輔料小車推入自動線進行輸送，流程和裁片小車到縫制組生產線智能控制一致。