江蘇（RTO）（RCO）(VOCs)高溫高壓導熱油閘閥

工作原理

（一）基本工作原理

鍛鋼閘閥的工作基于閘板的直線運動。其主要結(jié)構(gòu)包括閥體、閥座、閘板、閥桿和驅(qū)動裝置。在正常工作狀態(tài)下，閘

板位于閥座內(nèi)，與閥座緊密貼合，從而阻斷流體的通路，此時閥門處于關閉狀態(tài)。當需要開啟閥門時，通過驅(qū)動裝置

（如手輪、電動執(zhí)行器、氣動執(zhí)行器等）旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿通過螺紋傳動帶動閘板向上提升。隨著閘板的上升，閥座與

閘板之間逐漸形成間隙，流體得以通過閥門，實現(xiàn)流體的導通。當需要關閉閥門時，驅(qū)動裝置反向旋轉(zhuǎn)閥桿，使閘板

向下移動，直至閘板與閥座再次緊密貼合，阻斷流體通路，閥門恢復關閉狀態(tài)。這種通過閘板的升降來控制流體通斷

的方式，使得鍛鋼閘閥具有良好的截斷性能，能夠?qū)崿F(xiàn)對流體的可靠控制。

（二）密封原理

密封性能是鍛鋼閘閥的關鍵性能指標之一。鍛鋼閘閥的密封主要依靠閘板與閥座之間的密封面實現(xiàn)。密封面通常經(jīng)過

精密加工，表面粗糙度低，以確保兩者之間的緊密貼合。在一些高壓、高溫或?qū)γ芊庖髨龊?，還會在密封面上添加

特殊的密封材料，如金屬密封環(huán)、橡膠密封圈或聚四氟乙烯密封墊等，以提高密封性能。金屬密封環(huán)具有耐高溫、高

壓和耐腐蝕的特點，適用于高溫、高壓的蒸汽、油品等介質(zhì)的密封。橡膠密封圈則具有良好的彈性和密封性，能夠有

效防止流體泄漏，適用于常溫、低壓的水、空氣等介質(zhì)的密封。聚四氟乙烯密封墊具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性和低摩擦系

數(shù)，適用于腐蝕性介質(zhì)和對密封要求嚴格的場合。此外，為了保證密封性能的長期可靠性，鍛鋼閘閥還采用了合理的

結(jié)構(gòu)設計，如楔形閘板設計，通過閘板的楔形結(jié)構(gòu)，在閥門關閉時，閘板受到流體壓力的作用，能夠更加緊密地貼合

在閥座上，進一步提高密封性能。

三、結(jié)構(gòu)特點

（一）閥體結(jié)構(gòu)

材質(zhì)與制造工藝：鍛鋼閘閥的閥體采用鍛造工藝制造，材料主要為優(yōu)質(zhì)碳鋼、合金鋼或不銹鋼。鍛造工藝能夠使金屬

材料的/組織更加致密，晶粒細化，從而提高閥體的強度、韌性和耐壓性能。與鑄造工藝相比，鍛造閥體的缺陷更少，

機械性能更加穩(wěn)定，能夠承受更高的壓力和更惡劣的工作環(huán)境。在高壓、高溫以及強腐蝕等工況下，如石油化工、電

力等行業(yè)，鍛鋼閥體的優(yōu)勢尤為明顯。碳鋼閥體具有良好的強度和經(jīng)濟性，適用于一般的工業(yè)應用場合；合金鋼閥體

則具有更高的強度和耐腐蝕性，適用于對材料性能要求較高的場合；不銹鋼閥體則具有優(yōu)異的耐腐蝕性，適用于腐蝕

性介質(zhì)的輸送系統(tǒng)。

連接方式：根據(jù)不同的管道系統(tǒng)需求，鍛鋼閘閥的閥體連接方式主要有螺紋連接、法蘭連接、焊接連接和對夾連接。

螺紋連接適用于小口徑的閘閥，安裝和拆卸較為方便，但密封性能相對較弱，一般適用于低壓、常溫的場合。法蘭連

接通過螺栓將閥門與管道上的法蘭盤緊密連接，密封性能好，連接牢固，適用于中、大口徑以及較高壓力和溫度的系

統(tǒng)。焊接連接將閥體與管道直接焊接在一起，具有密封性和連接強度，適用于高壓、高溫以及對泄漏要求嚴格的場合

，但維修和更換較為困難。對夾連接結(jié)構(gòu)緊湊，安裝空間小，通過兩片法蘭將閥門夾在中間，用螺栓緊固，常用于一

些空間受限的管道系統(tǒng)中。

結(jié)構(gòu)形式：鍛鋼閘閥的閥體結(jié)構(gòu)形式主要有明桿式和暗桿式。明桿式閘閥的閥桿隨著閘板的升降而升降，閥桿的運動

狀態(tài)可以直觀地顯示閥門的開啟和關閉程度。明桿式閘閥適用于需要經(jīng)常操作和觀察閥門狀態(tài)的場合，如工業(yè)生產(chǎn)中

的管道系統(tǒng)。暗桿式閘閥的閥桿不隨閘板升降，而是通過閥桿螺母的旋轉(zhuǎn)帶動閘板上下移動。暗桿式閘閥的結(jié)構(gòu)緊湊，

占用空間小，適用于安裝空間有限的場合，如地下管道系統(tǒng)或一些對外觀要求較高的場合。

（二）閘板與閥座結(jié)構(gòu)

閘板結(jié)構(gòu)：閘板是鍛鋼閘閥實現(xiàn)流體截斷的關鍵部件，其結(jié)構(gòu)形式對閥門的性能有著重要影響。常見的閘板結(jié)構(gòu)有平

行式閘板和楔形閘板。平行式閘板的兩個密封面相互平行，結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，但密封性能相對較弱，適用于低壓

、常溫的場合。楔形閘板的兩個密封面呈楔形，在閥門關閉時，閘板受到流體壓力的作用，能夠更加緊密地貼合在閥

座上，密封性能好，適用于高壓、高溫以及對密封要求較高的場合。此外，為了提高閘板的強度和耐磨性，一些閘板

還采用了加強筋結(jié)構(gòu)或表面硬化處理。

閥座結(jié)構(gòu)：閥座是與閘板緊密配合實現(xiàn)密封的部件，其材料和結(jié)構(gòu)對閥門的密封性能至關重要。閥座的材料通常與閥

體相同或采用更耐磨、耐腐蝕的材料。在一些特殊應用中，閥座還會采用特殊的密封材料，如橡膠、聚四氟乙烯等，

以提高密封性能。閥座的結(jié)構(gòu)形式有整體式和分離式。整體式閥座與閥體一體成型，結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，但維修

和更換較為困難。分離式閥座通過螺紋或法蘭與閥體連接，便于維修和更換，但密封性能相對較弱。在設計閥座時，

還需要考慮閥座與閘板之間的密封形式，常見的有平面密封和錐面密封。平面密封結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，但對密封面

的平整度要求較高；錐面密封密封性能好，能夠承受較大的壓力差，但加工精度要求較高。

（三）閥桿與驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)

閥桿結(jié)構(gòu)：閥桿是連接驅(qū)動裝置和閘板的部件，其作用是傳遞驅(qū)動力，使閘板實現(xiàn)升降運動。閥桿通常采用優(yōu)質(zhì)碳鋼

或合金鋼制成，具有足夠的強度和剛性，以保證在驅(qū)動閘板運動時不會發(fā)生彎曲或斷裂。閥桿的表面經(jīng)過加工處理，

以提高其耐磨性和耐腐蝕性。在一些高溫、高壓的場合，閥桿還會采用特殊的隔熱結(jié)構(gòu)，以防止熱量傳遞到驅(qū)動裝置

，影響驅(qū)動裝置的正常工作。

驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)：鍛鋼閘閥的驅(qū)動裝置用于控制閘板的升降，實現(xiàn)閥門的開啟和關閉。常見的驅(qū)動裝置有手動驅(qū)動、氣

動驅(qū)動、電動驅(qū)動和液動驅(qū)動。手動驅(qū)動是zui基本的驅(qū)動方式，通過手輪或手柄直接與閥桿相連，操作人員手動旋轉(zhuǎn)

手輪或手柄來控制閘板的升降。手動驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用于操作頻率不高、對自動化程度要求較低的

場合，如小型工廠的局部管道系統(tǒng)或家庭的給排水管道。氣動驅(qū)動以壓縮空氣為動力源，通過氣動執(zhí)行器來控制閘板

的升降。氣動執(zhí)行器主要由氣缸、活塞、活塞桿等部件組成。當壓縮空氣進入氣缸的一側(cè)時，活塞在氣壓的作用下移

動，通過活塞桿帶動閥桿和閘板升降。氣動驅(qū)動具有響應速度快、動作靈敏、防爆性能好等優(yōu)點，適用于需要快速開

關閥門的場合，如化工生產(chǎn)中的緊急切斷系統(tǒng)。同時，由于其以壓縮空氣為動力，在易燃易爆環(huán)境中使用更加安全可

靠。電動驅(qū)動采用電動機作為驅(qū)動裝置，通過減速機將電動機的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為閥桿的低速升降運動。電動機的正反

轉(zhuǎn)由控制系統(tǒng)控制，當控制系統(tǒng)發(fā)出開啟信號時，電動機正轉(zhuǎn)，通過減速機帶動閥桿上升，使閥門開啟；當發(fā)出關閉

信號時，電動機反轉(zhuǎn)，閥桿下降，閥門關閉。電動驅(qū)動可以實現(xiàn)遠程控制和自動化操作，適用于大型工廠的自動化生

產(chǎn)線和需要集中控制的管道系統(tǒng)。其控制精度高，可根據(jù)工藝要求精確調(diào)節(jié)閥門的開度，實現(xiàn)對流體流量的**控制。

液動驅(qū)動以液壓油為動力源，通過液壓執(zhí)行器來控制閘板的升降。液壓執(zhí)行器的工作原理與氣動執(zhí)行器類似，但由于

液壓油的壓力更高，液動驅(qū)動能夠提供更大的驅(qū)動力，適用于大口徑、高壓力的閘閥。液動驅(qū)動具有控制精度高、運

行平穩(wěn)、響應速度快等優(yōu)點，在一些對閥門操作要求較高的場合，如石油化工行業(yè)的大型管道系統(tǒng)中得到廣泛應用。

四、類型分類

（一）按閘板結(jié)構(gòu)分類

平行式閘閥：平行式閘閥的閘板密封面相互平行，其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便。平行式閘閥又可分為單閘板平行式閘閥和

雙閘板平行式閘閥。單閘板平行式閘閥只有一塊閘板，結(jié)構(gòu)緊湊，但密封性能相對較弱，適用于低壓、常溫的場合。

雙閘板平行式閘閥有兩塊閘板，通過楔塊將兩塊閘板撐開，使其與閥座緊密貼合，密封性能較好，適用于中壓、中溫

的場合。

楔形閘閥：楔形閘閥的閘板密封面呈楔形，在閥門關閉時，閘板受到流體壓力的作用，能夠更加緊密地貼合在閥座上

，密封性能好。楔形閘閥又可分為單閘板楔形閘閥和雙閘板楔形閘閥。單閘板楔形閘閥結(jié)構(gòu)簡單，密封性能可靠，適

用于高壓、高溫以及對密封要求較高的場合。雙閘板楔形閘閥則通過兩塊閘板的相互作用，進一步提高了密封性能，

適用于一些特殊工況，如高壓、大口徑的管道系統(tǒng)。

（二）按閥桿結(jié)構(gòu)分類

明桿閘閥：明桿閘閥的閥桿隨著閘板的升降而升降，閥桿的運動狀態(tài)可以直觀地顯示閥門的開啟和關閉程度。明桿閘

閥適用于需要經(jīng)常操作和觀察閥門狀態(tài)的場合，如工業(yè)生產(chǎn)中的管道系統(tǒng)。其優(yōu)點是操作方便，能夠直觀地了解閥門

的工作狀態(tài)；缺點是閥桿暴露在外部，容易受到腐蝕和損壞。

暗桿閘閥：暗桿閘閥的閥桿不隨閘板升降，而是通過閥桿螺母的旋轉(zhuǎn)帶動閘板上下移動。暗桿閘閥的結(jié)構(gòu)緊湊，占用

空間小，適用于安裝空間有限的場合，如地下管道系統(tǒng)或一些對外觀要求較高的場合。其優(yōu)點是閥桿不暴露在外部，

不易受到腐蝕和損壞；缺點是無法直觀地了解閥門的開啟和關閉程度，需要通過其他方式進行判斷。

（三）按驅(qū)動方式分類

手動鍛鋼閘閥：手動鍛鋼閘閥通過手動操作手輪或手柄來控制閘板的升降，是驅(qū)動方式。手動鍛鋼閘閥結(jié)構(gòu)簡單，操

作方便，成本低，但操作力較大，適用于小口徑閥門和操作頻率不高的場合。

氣動鍛鋼閘閥：氣動鍛鋼閘閥以壓縮空氣為動力源，通過氣動執(zhí)行器控制閘板的升降。氣動鍛鋼閘閥響應速度快，動

作靈敏，防爆性能好，適用于需要快速開關閥門的場合和易燃易爆環(huán)境。

電動鍛鋼閘閥：電動鍛鋼閘閥采用電動機作為驅(qū)動裝置，通過減速機將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為閘板的升降運動。電

動鍛鋼閘閥可以實現(xiàn)遠程控制和自動化操作，控制精度高，適用于大型工廠的自動化生產(chǎn)線和需要集中控制的管道系

統(tǒng)。

液動鍛鋼閘閥：液動鍛鋼閘閥以液壓油為動力源，通過液壓執(zhí)行器控制閘板的升降。液動鍛鋼閘閥能夠提供較大的驅(qū)

動力，適用于大口徑、高壓力的閘閥，以及對閥門操作要求較高的場合。

五、性能優(yōu)勢

（一）密封性能優(yōu)異

鍛鋼閘閥通過精密加工的密封面和合理的結(jié)構(gòu)設計，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的密封性能。無論是平行式閘板還是楔形閘板，在

閥門關閉時，閘板與閥座之間都能緊密貼合，有效防止流體泄漏。在高壓、高溫以及對密封要求嚴格的場合，通過采

用特殊的密封材料和結(jié)構(gòu)，鍛鋼閘閥的密封性能更加可靠，能夠滿足各種苛刻的工況要求。

（二）耐高壓、高溫性能強

由于采用鍛造工藝制造的優(yōu)質(zhì)碳鋼、合金鋼或不銹鋼閥體，鍛鋼閘閥具有出色的強度和耐壓性能。它能夠承受高壓環(huán)

境下的流體沖擊，不易發(fā)生變形和破裂。同時，在高溫工況下，鍛鋼閘閥的材料性能穩(wěn)定，能夠保證閥門的正常工作

。在石油化工、電力等行業(yè)的高壓、高溫管道系統(tǒng)中，鍛鋼閘閥的耐高壓、高溫性能得到了充分的體現(xiàn)，確保了系統(tǒng)

的安全穩(wěn)定運行。

（三）流阻小

鍛鋼閘閥在開啟狀態(tài)下，閘板離開閥座，流體通道暢通無阻，流阻極小。這使得流體在通過閥門時，能量損失小，能

夠有效降低系統(tǒng)的運行成本。在一些對流體流量和壓力要求較高的場合，如大型工業(yè)管道系統(tǒng)，鍛鋼閘閥的小流阻特

性能夠保證流體的*輸送。

（四）使用壽命長

優(yōu)質(zhì)的材料和制造工藝，使得鍛鋼閘閥具有較長的使用壽命。其堅固的閥體和耐磨的密封面，能夠承受長期的流體沖

刷和頻繁的開關操作，不易損壞。同時，合理的結(jié)構(gòu)設計和良好的維護保養(yǎng)，也能夠延長鍛鋼閘閥的使用壽命。在一

些關鍵的工業(yè)應用中，如石油、化工等行業(yè)，鍛鋼閘閥的長使用壽命可以降低設備更換和維護的成本，提高生產(chǎn)效率

。

（五）操作簡便

鍛鋼閘閥的操作方式簡單直觀，無論是手動驅(qū)動、氣動驅(qū)動、電動驅(qū)動還是液動驅(qū)動，都能夠方便地實現(xiàn)閥門的開啟

和關閉。手動驅(qū)動通過手輪或手柄即可輕松操作；氣動驅(qū)動、電動驅(qū)動和液動驅(qū)動則可以通過控制系統(tǒng)實現(xiàn)遠程控制

和自動化操作，提高了操作的便捷性和效率。

六、應用領域

（一）石油化工行業(yè)

原油開采與輸送：在原油開采過程中，鍛鋼閘閥用于控制油井的采油、注水和注氣等工藝流程。其良好的密封性能和耐

高壓性能，能夠確保在不同工況下準確控制流體的流動，提高原油開采效率。在原油輸送管道中，鍛鋼閘閥作為截斷

閥和調(diào)節(jié)閥，用于控制原油的輸送流量和壓力，保證原油的安全、穩(wěn)定輸送。例如，在長距離原油輸送管道的泵站中

，鍛鋼閘閥用于控制泵的進出口流量，調(diào)節(jié)管道的壓力，防止原油泄漏和管道堵塞。

煉油裝置：在煉油廠的各種煉油裝置中，如蒸餾塔、催化裂化裝置、加氫精制裝置等，鍛鋼閘閥廣泛應用于控制各種

油品和化工原料的流動。在蒸餾塔的塔頂和塔底，鍛鋼閘閥用于控制塔頂油氣的排出和塔底重油的抽出；在催化裂化

裝置中，用于控制催化劑的循環(huán)和反應氣體的進出；在加氫精制裝置中，用于控制氫氣和油品的流量配比，保證加氫

反應的順利進行。同時，在煉油廠的公用工程系統(tǒng)中，如蒸汽系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等，鍛鋼閘閥也用于控制蒸汽和水的

流量和壓力。

化工生產(chǎn)：在化工生產(chǎn)過程中，涉及到各種腐蝕性介質(zhì)和易燃易爆介質(zhì)的輸送和控制。鍛鋼閘閥可以根據(jù)不同的介質(zhì)

特性選擇合適的耐腐蝕材料和密封結(jié)構(gòu)，確保閥門在惡劣工況下的安全運行。在硫酸、鹽酸、硝酸等強酸介質(zhì)的輸送

管道中，采用耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)的鍛鋼閘閥能夠有效抵抗介質(zhì)的腐蝕；在乙烯、丙烯等易燃易爆氣體的輸送管道中

，采用防火型鍛鋼閘閥能夠滿足防火、防爆的要求。同時，在化工生產(chǎn)中的各種反應釜、儲罐等設備的進出口管道上

，鍛鋼閘閥用于控制物料的進出，保證生產(chǎn)過程的順利進行。

（二）電力行業(yè)

火力發(fā)電：在火力發(fā)電廠中，鍛鋼閘閥應用于鍋爐的給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)等多個環(huán)節(jié)。在鍋爐的給水系

統(tǒng)中，鍛鋼閘閥用于控制鍋爐的進水流量，確保鍋爐的水位穩(wěn)定；在蒸汽系統(tǒng)中，用于調(diào)節(jié)蒸汽的流量和壓力，滿足

汽輪機的運行要求；在循環(huán)水系統(tǒng)中，用于控制循環(huán)水的流量和流向，保證凝汽器的正常工作。此外，在火力發(fā)電廠

的煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)中，鍛鋼閘閥用于控制脫硫劑和脫硝劑的流量，實現(xiàn)對煙氣中污染物的有效脫除。例如，在煙

氣脫硫系統(tǒng)中，鍛鋼閘閥用于控制石灰石漿液的流量，調(diào)節(jié)脫硫反應的進行，確保煙氣中的二氧化硫達標排放。