金屬纏繞墊片、增強(qiáng)石墨墊片、金屬齒形墊片,金屬波齒墊片,金屬波紋墊片,PTFE墊片、石棉墊片,無石棉墊片;石墨類盤根、芳…
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更新日期2021-09-03 20:10
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品牌: |
dongde |
所在地: |
浙江 寧波市 |
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長期有效 |
泥狀填料** 產(chǎn)品型號:ZD-PT05 |
中德密封公司出品功能最齊全的盤根填料工具,正確選用盤根填料工具能提高工作效率,節(jié)省更換盤根填料的時間,從而減少停機(jī)維護(hù)時間。中德公司盤根填料工具為已為多家國外客戶貼牌生產(chǎn)密封工具,同時經(jīng)銷西班牙FYESA和美國UTEX等多家著名品牌的密封產(chǎn)品工具,以便更好地為我國的電力、石油化工工程人員服務(wù)。 泥狀填料** ZD-PT05泥狀填料** 是一種新型軟填料注入工具,由超高壓油缸、**管、手輪、注射嘴和開關(guān)閥組成。注射嘴上有螺紋,可與補(bǔ)償器相連接,供油系統(tǒng)由手動油泵和換向閥組成,不用電源,油缸具有較大增壓比,可迅速達(dá)到工作壓力,手輪可快速裝拆**管,便于裝填料,開關(guān)閥可在注射后保壓,整套裝置結(jié)構(gòu)簡單,裝拆和使用方便、靈活、迅速和可靠,體積小,重量輕,便于攜帶,極適合伸縮式熱力管道補(bǔ)償器的安裝和使用中搶險堵漏作業(yè)要求 注:泥狀填料專用**的額定使用工作壓力60MPa。超過額定工作壓力將會給操作者和注射工具,以及相關(guān)設(shè)備造成傷害。操作時請嚴(yán)格按照使用說明執(zhí)行。 泥狀填料**使用說明 連續(xù)填充自動復(fù)位高壓注劑**,是體現(xiàn)不停車帶壓密封技術(shù)高效、簡潔、安全功能特性最新結(jié)構(gòu)的專用注射工具。 一、功能 完成帶壓密封過程原理要求在空腔內(nèi)填滿密封劑并壓實(shí),形成足夠密封擠壓力,**封堵泄漏的功能。手動液壓油泵,輸出壓力0—60Mpa,由于高壓注射**內(nèi)活塞與推桿的面積差,根據(jù)靜力平衡原理再次提升液壓力,不考慮液壓系統(tǒng)沿程阻力和局部壓力降等因素,使高壓注射****輸出壓力達(dá)成145Mpa,可以滿足利用帶壓密封技術(shù),實(shí)施對裝置泄漏部位封堵的需要。 二、特點(diǎn) 填料注入**具有各種高壓注劑**中最合理的結(jié)構(gòu) (一)在機(jī)械填充自動復(fù)位式高壓注劑**結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行了功能性結(jié)構(gòu)改進(jìn) (1)在**筒部位開設(shè)填充槽,實(shí)現(xiàn)了不需拆裝**身與**筒連接螺母,即可填裝密封劑,快速完成封堵。 (2)根據(jù)推料桿所需的復(fù)位力,合理設(shè)計彈簧的結(jié)構(gòu)和尺寸,選擇合適的材質(zhì),嚴(yán)格控制熱處理工藝,確保準(zhǔn)確復(fù)位。 (3)精確計算推料桿運(yùn)動與填充槽長度配合所需的進(jìn)程,合理確定。 油缸結(jié)構(gòu)長度,挺好限度地縮短注劑**總長度 (4)選擇優(yōu)質(zhì)**體金屬材料,合理確定**體各部成壓能力,盡量減少**體與**筒壁厚,最終達(dá)到與機(jī)械復(fù)位式注劑的總長與總重相近。 (二)工作效率 泥狀填料**:與一般自動復(fù)位注劑**的封堵操作總效率相比較,能提高工效2—3倍。與一般液壓復(fù)位注劑**相比,封堵操作總效率提高1.5—2倍。而且在液壓復(fù)位注劑**的液壓系統(tǒng)內(nèi)可以減少必須配用二臺高壓泵或單泵雙輸出加配液壓換向閥的投資。 三、 使用操作更加安全 特別是對封堵泄漏介質(zhì)有毒、易燃、易爆物料,或泄漏氣(液)體高速噴射的不利的工況,由于節(jié)省拆卸**身與**頭的連接螺母填裝密封劑的過程,減少了操作者在漏點(diǎn) 附近的作業(yè)時間,使操作更加安全。同時體現(xiàn)了帶壓密封高效快捷的特點(diǎn)和使密封技術(shù)水平有了新的提高。 四、操作 (一)建立封閉液壓系統(tǒng) 密封填料注入**通過高壓膠管與高壓油泵相連接,組成封閉液壓系統(tǒng)。 1、封堵作業(yè)中多次填充密封劑之后,應(yīng)將推桿頭部擠壓返回存料溝槽中的密封劑清除。 2、封堵注入操作不宜在單根密封注劑未完的狀態(tài)下中途退回推桿。封堵操作完成后,**筒內(nèi)不能存有密封劑,必須全部壓出。 3、封堵作業(yè)完成后,需將**體與**筒連接的螺母松開,清理推料桿與**筒內(nèi)殘留的密封劑,并涂潤滑油防銹。 4、高壓注劑**不使用期間,為保持復(fù)位彈力,必須保持推桿處于正常復(fù)位狀態(tài)。 |
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