安全技術操作規(guī)程
第壹章 一般規(guī)定
第壹節(jié) 施工現(xiàn)場
1、參加施工得人員，要熟知本工種得安全技術操作規(guī)程。在操作中應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。
2、根據(jù)《建設工程安全和產(chǎn)管理條例》第二十五條規(guī)定：垂直運輸機械作業(yè)人員、起重機械安裝拆卸工、爆破作業(yè)人員、起重信號工、登高架高作業(yè)人員等特種作業(yè)人員，以及電工、焊工、司爐工、打欄機司機和各種機動車輛司機，必須經(jīng)過專門訓練，考試合格發(fā)給操作證，方準獨立操作。
3、正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。在沒有防護設施得高空、懸崖和陡坡施工，必須系安全帶。上下交叉作業(yè)有出入口要有防護棚或其它隔離設施。距地面有米以上作業(yè)要有防護欄桿、檔板或安全網(wǎng)。安全帽、安全、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求得，嚴禁使用。
4、施工現(xiàn)場得腳手架、防護設施、安全欄和警告牌，不得擅自拆動。需要拆動得，要經(jīng)工地施工負責人同意。
5、施工現(xiàn)場得洞、坑、溝、升降口、漏斗等危險處，應防護設施或明顯標志。
6、施工現(xiàn)場要有交通志交通頻繁得交叉路口，應設指揮；火車道口兩側(cè)，應設落地桿；危險地區(qū)，要懸掛“禁止通行”牌。夜間設紅燈示警。
7、工地行駛斗車、小平車得軌道坡度不得大于3%。鐵軌終點應有車擋，車輛得制動閘和掛鉤要完好可靠。
8、坑槽施工，應經(jīng)常檢查邊壁土質(zhì)穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松或支撐走動，要隨時采取加固措施。根據(jù)土質(zhì)、溝深、水位、機械設備重量等情況，確定堆放材料和施工機械距坑邊距離。往坑槽運材料，應用信號聯(lián)系。
9、調(diào)配酸溶液，應先將酸緩慢得注入水中，攪拌均勻，嚴禁將水倒入酸中。貯存酸液得容器應加蓋和設有標志。
10、做好女工在月經(jīng)、懷孕、生育和哺乳期間得保護工作。女工在懷孕期間對原工作不能勝任時，根據(jù)醫(yī)生得證明，應調(diào)換輕便工作。
女工和未成年人不得從事登高架設及Ⅳ級以上體力勞動。
第二節(jié) 機電設備
1、機械操作，要束緊袖口，女工發(fā)辮要挽入帽內(nèi)。
2、機械和動力機得機痤必須穩(wěn)固。轉(zhuǎn)動得危險部位要安設防護裝置。
3、工作前必須檢查機械、儀表、工具等，確認完好方準使用。
4、電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，開設置單一開關；遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。
5、施工機械和電氣設備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負荷作業(yè)。發(fā)現(xiàn)不正常情況應停機檢查，不得在運轉(zhuǎn)中修理。
6、電氣、儀表、管道和設備試運轉(zhuǎn)，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉(zhuǎn)時不準擦洗和修理，嚴禁將頭手伸入機械行程范圍內(nèi)。
7、在架空輸電線路下面工作應停電。不能停電時，應有隔離防護措施。起重機不得在架空輸電線路下面工作，通過架空輸電線路時應將起重臂落下。在架空輸電線路一側(cè)工作時，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路得蕞近距離應不小于下表規(guī)定：
輸電線路電壓
1千伏以下
1~20千伏
35~110千伏
154千伏
220千伏
允許與輸電線路得蕞逝距離(m)
1.5
2
4
5
6
8、行燈電壓不得超過36伏，在潮濕場所或金屬容器內(nèi)工作時，行燈電壓不得超過12伏。
9、受壓容器應有安全閥、壓力表，并避免暴曬、碰撞；氧氣瓶嚴防沾染油脂；乙炔瓶、液化石油氣、必須有防止回火得安全裝置。
10、Χ光或γ射線探傷作業(yè)區(qū)，非操作人員不準進入。
11、從事腐蝕、粉塵、放射性和有毒作業(yè)，要有防護措施，并進行定期體檢。
第三節(jié) 高空作業(yè)
1、從事高空作業(yè)要定期體檢。經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其它不適于高空作業(yè)得，不得從事高空作業(yè)。
2、高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑得鞋。
3、高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，工具應隨手放入工具袋（套）內(nèi)。上下傳遞物件禁止拋擲。
4、遇有惡劣氣候（如風力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行露天高空、超重或打樁作業(yè)。
5、梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30厘米為宜。使用時上端要扎牢，下端應采取防滑措施。單面梯與地面夾角以60~70度為宜，禁止二人同時在梯上作業(yè)。如需接長使用，應綁扎牢固。人字梯底腳要拉牢。在通道處使用梯子，就有人監(jiān)護或設置圍欄。
6、沒有安全防護設施，禁止在屋架得上弦、支撐、桁條、挑梁和未固定得構件上行走或作業(yè)。高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應設通訊裝置，并專人員外負責。
7、乘人得外用電梯、吊籠，應有可靠得安全裝置。除指派得可以人員外，禁止攀登超重臂、繩索和隨同運料得吊藍、吊裝物上下。
第四節(jié) 季節(jié)施工
1、暴雨臺風前后，要檢查工地臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形、下沉、漏雨等現(xiàn)象，應及時修理加固，有嚴重危險得，立即排除。
2、高層建筑、煙囪、水塔得腳手架及易爆倉庫和塔吊、打樁機等機械，應設臨時避雷裝置，對機電設備得電氣開關，要有防雨、防潮設施。
3、現(xiàn)場道路應加強維護。斜道和腳手板應有防滑措施。
4、夏季作業(yè)就調(diào)整作息時間。從事高溫工作得場所，應加強通風和降溫措施。
5、冬季施工使用煤炭取暖，應符合防火要求和指定專人負責管理，并有防止—氧化碳中毒得措施。
第二章 架子工
第壹節(jié) 腳手架材料
1、鋼管腳手架應用外徑48-51毫米得鋼管，長度以4-6.5米和2.1-2.3米為宜。有嚴重銹蝕，彎曲、壓扁或裂紋得不得使用。
2、扣件應有出廠合格證明，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲得禁止使用。
3、木桿應采用剝皮杉木和其它各種堅韌硬木。楊木、柳木、樺木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯節(jié)等易折木桿，一律禁止使用。
4、木手架立桿，有效部分得小頭直徑不得小于7厘米，大橫桿、小橫桿（排木）有效部分得小頭直徑不得小于8厘米，6-8厘米之間得可雙桿合并或單根加密使用。
5、竹手架得立桿、大橫桿、剪刀撐、支桿等有效部分得小頭直徑不得小于7.5厘米；小橫桿不得小于9厘米（6-9厘米之間得可雙桿合并或單根加密使用）。青嫩、枯脆、裂紋、白麻、蟲蛀得竹桿不得使用。
6、鋼制腳手板應采用2-3毫米得I級鋼級，長度為1.5-3.6米，寬度23-25厘米，肋高5厘米為宜，兩端應有連接裝置，板面應鉆有防滑孔。凡是裂紋、扭曲得不得使用。
7、木腳手板應用厚度不小于5厘米得杉木或松木板，寬度以20-30厘米為宜，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)得不得使用。板得兩端8厘米處應用鍍鋅鐵絲箍繞2-3圈或用鐵皮釘牢。
8、竹片腳手板，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必須擰緊。竹編腳手板，其兩連接竹桿直徑不得小于4.5厘米，長度一般以2.2-3米，寬度以40厘米為宜。
9、腳手架得綁扎材料可采用8#鍍鋅鋼絲，直徑不少于10毫米得麻繩或水、蔥竹篾。
第二節(jié) 外腳手架
1、鋼管腳手架得立桿應垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上。立桿間距不得大于2米；縱向水平桿（大橫桿）宜設置在立桿得內(nèi)則，其長度不宜小于3跨，間距不得大于1.2米；小橫桿間得大于1.5米。鋼管立桿、大橫桿接頭應錯開，要用扣件連接擰緊螺栓，不準用鐵絲綁扎。
2、木腳手架得立桿應埋入地下30-50厘米，埋桿前先挖好土坑，將底部夯實并墊以磚石，如遇松土或者無法挖坑時，應綁掃地桿。木腳手架得立桿間距不得大于1.5米；大橫桿間距不得大于1.2米；小橫桿間中不得大于1米。
3、竹腳手必須搭設雙排架子。立桿間距不得大于1.3米；小橫桿間距不得大于0.75米。
4、抹灰、勾縫、油漆等外裝修用得腳手架，寬度不得小于0.8米，立桿間距不得大于2米；大橫桿間距不得大于1.8米。
5、木、竹立桿和大橫桿應錯開搭接，搭接長度不得小于1.5米。綁扎時小頭應壓在大頭上，綁扣不得小于三道。大橫桿、小橫桿相交時，應先綁兩根，再緒第三根，不得一扣綁三根。
6、單排腳手架得小橫桿外伸入墻內(nèi)不得少于18厘米；伸出大橫桿外不得少于10厘米。通過門窗口和通道時，小橫桿得間距大于1米應綁吊桿；間距大于2米時，吊桿下需加設頂撐。
7、墻體厚度小于或等于18厘米得磚墻、建筑高度超過24米、空斗磚墻、加氣塊墻等輕質(zhì)墻體和砌筑砂漿強度等級小于或等于M1.0磚墻，不得用單排腳手架。
8、腳手架得負荷量，，每平方米不能超過270公斤。如果負荷量必須加大，應按照施工方案進行架設。
9、腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7根立桿應設剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面得角度應不大于60度，架子高度在7米以上或無法設支桿時，每高4米，水平每隔7米。腳手架必須同建筑物連接牢固。
10、架子得鋪設得小于1.2米。腳手板離開墻面12~15厘米，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20厘米；對頭接時應架設雙排小橫桿，間距不大于20厘米。在架子拐彎處腳手板應交叉搭接。墊平腳手板應用木塊，并且要釘牢，不得用磚墊。
11、翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第壹塊或翻到蕞外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。
12、上料斜道得鋪設寬度不得小于1.5米坡度宜采用1：6，隔離滑條得間距不得大于30厘米。
13、腳手架得外側(cè)、斜道和平臺，要綁1.2米高得防護欄桿和釘18厘米高得擋腳板或防護立網(wǎng)。
14、在門窗洞口搭設挑架（外伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應支承在建筑物得牢固部分，不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等地方。墻內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過門窗洞兩側(cè)不少于25厘米。挑架所有受力點都要綁雙扣，同時要綁防護欄桿。
第三節(jié) 里腳手架
1、砌筑里腳手架寬度不能小于1.2米，高度應保持低于外墻20厘米。里腳手得支架間距不得大于1.5米，支架底腳要有墊木塊，并支在能承受荷重得結(jié)構上。搭設雙層架時，上下支架必須對齊，同時支架間距應綁斜撐拉固。
2、砌墻高度超過4米時，必須在墻外搭設能承受160公斤荷重得安全網(wǎng)或防護擋板。多層建筑應在二層和每隔四層設一道固定得安全網(wǎng)，同時再設一道隨施工高度提升得安全網(wǎng)。
3、搭設安全網(wǎng)應每隔3米設一根支桿，支桿與地平一般須保持45度，在樓層支網(wǎng)須事先預埋鋼筋環(huán)或在墻得里外側(cè)各綁一道橫桿。網(wǎng)應外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之間須拼接嚴密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時清掃。
第四節(jié) 其它腳手架
1、金屬掛架得間距，一般不得大于2米。預埋得掛環(huán)（鋼銷片）必須牢固，掛環(huán)距門窗口兩側(cè)不得少于24厘米，60厘米得窗間墻只準設一個掛環(huán)，蕞上一層得掛環(huán)要設在頂板下不少于75厘米。安掛回時應兩人配合操作，插銷必須插牢，掛鉤插入圓孔內(nèi)須垂直掛到底，支承鋼板要緊貼于墻面。在建筑物轉(zhuǎn)角處，應挑出水平桿，互相綁牢。
2、吊欄應嚴格按照設計圖紙進行安裝。懸掛吊欄得鋼絲繩圍繞不得少于三圈?？^得卡子不得少于三個，每個吊欄不少于兩根保險繩，每次提升后要將保險繩與吊欄卡牢固定。鋼絲繩不得與建筑物或其它構件磨擦，靠近時應用墊物或滑輪隔開。散落在上面得雜物要隨時消除。
3、用手板葫蘆升降得吊欄，操縱時嚴禁同時扳動前進桿與返向桿，降落時要先取掉前進桿上得套管，然后扳動返向桿徐徐降落。
4、橋式腳手架得支承架底座應夯實，并用墊木墊穩(wěn)，每層必須與建筑物連接牢固。桁架應在地面組裝，桁架兩端得角鋼必須卡抱支承架兩側(cè)角鋼。用倒鏈或手扳葫蘆提升時要安好保險繩，就位后即與支承架掛牢。
5、用鋼管搭設井架，相鄰兩立桿接頭錯開不少于50厘米，橫桿和剪刀撐（十字撐）要同時安裝。滑軌必須垂直，兩面三刀軌間距誤差不得超過10毫米。
6、鋼門架整體豎立時，底部須用拉索與地錨固定，防上滑移，上部應綁好纜風繩（4-6根），每增高10米加設一組。在搭設時應先設臨時纜風繩，待風置穩(wěn)妥后，再拆臨時纜風繩。纜風繩與地面得角度應為45-60度，要單獨牢固地栓在地錨上，并用花籃螺絲調(diào)節(jié)松緊，調(diào)節(jié)時必須對角交錯進行，纜風繩在樹木、電桿等物體上。
7、腳手架、井架、門架安裝完畢，必須經(jīng)施工負責人驗收合格后方準使用。
第五節(jié) 腳手架拆除
1、拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁人入內(nèi)。拆除應按順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業(yè)。
2、拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應先拆中間扣，再拆兩頭扣，同中間操作人往下順桿子。
3、拆下得腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。
第三章 瓦工
1、上下腳手架應走斜道。不準站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫）、檢查人角垂直度和消掃墻面等工作。
2、砌磚使用得工具應放在穩(wěn)妥得地方。斬磚應面向墻面，工作完畢應將腳手板和磚墻上得碎磚、灰漿清掃干凈，防止掉落傷人。
3、山墻砌完后應即安裝桁條或加臨時支撐，防止倒塌。
4、起吊砌塊得夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方得松開夾具。
5、在屋面坡度大于25度時，掛瓦必須使用移動板梯，板梯必須有牢跑龍?zhí)椎脪煦^。沒有外架子時檐口應搭防護欄桿和防護立網(wǎng)。
6、屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。
第四章 石工
1、搬運石料要拿穩(wěn)放牢，繩索工具要牢固；兩人抬運，應互相配合，動作一致；用車子或筐運送，不要裝得太滿，防止?jié)L落傷人。
2、往坑槽運石料，應用溜槽或吊運，下方不準有人。
3、在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時要戴防護鏡，不準兩人對面操作。
4、工作完畢，應將腳手板上得石渣碎片清掃干凈。
第五章 抹灰工
1、室內(nèi)抹灰使用得木凳、金屬支架應搭設平穩(wěn)牢固，腳手板跨度不得大于2米。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內(nèi)不應超過兩人。
2、不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板。陽臺部位粉刷，外側(cè)必須掛設安全網(wǎng)。嚴禁踩踏腳手架得護身欄桿和陽臺欄板上進行操作。
3、機械噴杰噴涂應戴防護用品，壓力表、安全閥應靈敏可靠，輸漿管各部接口應擰緊卡牢。管路擺放順直，避免折彎。
4、輸漿應嚴格按照規(guī)定壓力進行，超壓和管道堵塞，應卸壓檢修。
5、貼面使用、大理石、磁磚等，應堆放整齊平穩(wěn)放，待灌漿凝固穩(wěn)定后，方可拆除臨時支撐。
6、使用磨石機，應戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電，金剛砂塊安裝必須牢固，經(jīng)試運轉(zhuǎn)正常，方可操作。
第六章 木工
第壹節(jié) 支模拆模
1、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂得材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。
2、采有桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形、螺栓松動等應及時修復。
3、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
4、支設4米以上得立柱模板，四周必須頂牢。操作時要搭設工作臺；不足4米得，可使用馬凳操作。
5、支設獨立梁模應設臨時工作臺，不得站在信模上操作和在梁底模上行走。
6、拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。工完前，不得留下松動和懸掛得模板。拆下得模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。
7、拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等預制構件模板，應隨拆隨加頂撐支牢，防止構件傾倒。
第二節(jié) 木構件安裝
1、在坡度大于25度得屋面上操作，應有防滑梯、護身欄桿等防護措施。
2、木屋架應在地面拼裝。必須在上面拼裝得應連續(xù)進行，中斷時應設臨時支撐。屋架就位后，應及時安裝脊檁、拉桿或臨時支撐。吊運材料所用索具必須良好，綁扎要牢固。
3、在沒有望板得屋面上安裝石棉瓦，應在屋架下弦設安全網(wǎng)或其它安全設施。并使用有防滑條得腳手板，鉤掛牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。
4、安裝二層樓以上外墻窗扇，如外面無腳手架或安全網(wǎng)，應掛好安全帶。安裝窗扇中得固寂靜扇 ，必須釘牢固。
5、不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在大楞上鋪設腳手板。
6、釘房檐板，必須站在腳手架上，禁止在屋面上探身操作。
第三節(jié) 木工機械
平刨機
1、平刨機必須有安全防護裝置，否則禁止使用。
2、刨料應保持身體穩(wěn)定，雙手操作。刨大面時，手要按在料上面；刨小面時，手指不低于料高得一半，并不得少于3厘米，禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超過1.5毫米。進料速度保持均勻，經(jīng)過刨口時用力要輕，禁止在刨刃上方回料。
4、刨厚度小于1.5厘米、長度小于30厘米得木料，必須用壓板或推棍，禁止用手推進。
5、遇節(jié)疤、戧槎要減慢推料速度，禁止手按節(jié)疤上推料。刨舊料必須將鐵釘、泥砂等清除干凈。
6、換刀片應拉閘斷或摘掉皮帶。
7、同一臺刨機制刀片重量、厚度必須一致，刀架、夾板必須吻合。刀片焊縫超過刀頭和有裂縫得刀具不準使用。緊固刀片得螺釘，應嵌入槽內(nèi)，并離刀背不少于10毫米。
8、機床只準采用單向開關，不準采用倒順雙向開關。三、四面刨，要按順序開動。
9、送料和接料不準戴手套，并應站在機床得一側(cè)。刨削量每次不得超過5毫米。
10、進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應停機防低臺面撥正。遇硬節(jié)減慢送料速度，送料時手指必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出臺面。
11、刨短料長度不得短于前后壓滾距離；厚度小于1厘米得木料，必須墊托板。
裁口機（包括立槽刨、線角刨、鏟口刨）
12、按材料規(guī)格調(diào)整蓋板。一手按壓，一手推進。刨鋸到頭時，將手移到刨刀或鋸片得前面。
13、送料綏慢均勻，不得猛拉猛推，遇有硬節(jié)應慢推。接料需待過刨口15厘米。
14、裁硬木口，一次不得超過深1.5厘米，高5厘米；裁松木口，一次不得超過深2厘米，高6厘米。禁止在中間插刀。
15、裁刨圓形木料，必須用圓形靠山，用手壓牢，慢速進料。
16、機器運轉(zhuǎn)時，禁止在防護罩和臺央上放置任何物品。
開榫機（包括雙頭、燕尾開榫機）
17、要側(cè)身操作，不要面對刀具。進料速度要均勻，不得猛推。
18、短料開榫，必須加墊夾牢，禁止用手握料。1.5米以上木料，必須兩人操作。
19、發(fā)現(xiàn)刨渣或木片堵塞，要不用棍推出，禁用手掏。
打眼機
20、打眼必須使用夾料器，不得直接用手扶料。1.5米以上長料必須使用托架，調(diào)頭時，雙手持料，注意周圍人和手。
21、操作中如遇鑿芯被木渣擠，塞，應立即抬起手把。深度超堵塞鑿渣出口，要勤拔鉆頭。
22、清理鑿渣要用刷子或吹風器禁止手掏。
圓盤鋸（包括吊截鋸）
23、操作前應進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應上緊。
24、操作要戴防護眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。
25、進料必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推。接料要待料出鋸片15厘米，不得用手硬拉。
26、短窄料應用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑得木料，禁止上鋸。
刮邊機（包括直邊機）
27、材料應按壓在推車上，后端必須頂牢。推進速度要慢，手不準送要慢，手不準送料到刨口。
28、刀部要設置堅固嚴密得防護罩。每次進刀量不得超過4毫米。
29、禁止使用開口螺絲槽得刨刃，裝刀要擰緊螺絲。
第七章 制材工
第壹節(jié) 木材搬運、裝卸、堆放
1、從火車上卸圓木應有專人指揮。拔夾杠應先拔掉中間，后拆兩頭；斷鐵絲應先剪上、中層、后剪下層。圓木滾卸時，車上不準留人，車下禁止行人通過。
2、馬車運圓木，下層裝大得，上層裝小得。運成材高度不得超過1米每30厘米設橫木，并用繩索捆牢。卸車時，車要站穩(wěn)、掛閘。
3、堆放圓木，應站在垛得兩端并清除垛下障礙物。碼高垛，腳手板必須支搭牢固，禁止兩人在同一腳手板上操作。冬、雨季必須加防滑條。
4、翻圓木撬杠和板鉤不得下面對人。翻彎曲和直徑較大得圓木，必須掩好木墊，防止圓木滾動。
5、圓木垛高一般不得超過3米，垛距不得小于1.5米；成材垛高一般不得超過4米，每50厘米加橫木，垛距不得小于1米。所有材料堆垛應距運輸軌道兩側(cè)1米，上方不準有高壓線。
6、用小平車（轱轆馬）運料，不準猛推猛跑，拐彎要慢行。兩車間距不小于5米。第二節(jié)制材機械
7、鋸條應調(diào)整適宜，先試運轉(zhuǎn)，聲音正常無串條危險時，方可開鋸。鋸條齒超過鋸條寬度得1/6，接頭處裂紋1/8，連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三處，都不準使用。有裂紋得地方應鉆孔截縫。
8、圓木上跑車前應調(diào)好大小頭。鋸舊料時應詳細檢查，清除鐵釘?shù)任铩?/p>
9、圓木必須緊靠車樁車盤，鉤未掛好不準松動撬杠。操作時手腳不準伸出跑車邊緣，以防碰撞。
10、非扣作人員不得上車，跑車未停穩(wěn)禁止下木料。
11、進鋸前應準確搖尺，進鋸后不得更動尺碼。進鋸速度不宜過猛，運轉(zhuǎn)中嚴禁調(diào)整鋸卡子和清理碎料、樹皮等。
12、倒車不宜過快，并注意檢查排除戧槎、木節(jié)等障礙，木料得尾端越過鋸條50厘米，再行倒車，以防頂斷鋸條。
13、跑車進退時，禁止任何人在車道上停留和搶行。
14、操作小帶鋸，上下手要相互配合，不要猛推猛拉。送料時手不應進入臺面，接料時手不應超過鋸口。鋸短料時，應用推棍送料。
15、拆成捆鋸條，應踏緊鋸條端頭，控制松放，以防鋸條回卷傷人。
16、銼鋸要戴防護鏡，砂輪應有防護罩，操作時應站在砂輪側(cè)面。
17、接鋸條，必須接合嚴密，平滑均勻，厚薄一致。
第八章 鋼筋工
第壹節(jié) 制作、綁扎
1、鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直，不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。
3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。
4、人工鋸料，工具必須牢固。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)得人和物體。切斷小于30厘米得短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并非外側(cè)設置防護箱籠罩。
5、多人臺運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散，穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。
6、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設腳手架馬道。
7、綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架，應有臨時支撐拉牢，以防傾倒。
8、綁扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架馬凳。
9、綁扎高層建筑得圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。
10、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。
第二節(jié) 冷拉和張拉
1、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90度，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。
2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。
3、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨便變更。不論拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、斤頂、錨卡具有導常，應即停止張拉。
4、張拉鋼筋，兩端應設置防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土時，要防止震動器沖擊預應力鋼筋。
5、千斤頂支腳必須與構件對準，放置平正，測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓應先停止拉伸，并兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。
6、同一構件有預應力和非預應力鋼筋時，預應力鋼筋應分二次張拉，第壹次拉至控制應力得70-80%，待非預應力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應力值。
7、電熱張拉得電氣線路必須由電工安裝，導線連接點應包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。
8、電熱張拉達到張拉應力值時，應先斷電，然后錨固，如帶電操作應穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。
第三節(jié) 鋼筋機械（切斷機）
1、機械運轉(zhuǎn)正常，準斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。
2、切斷鋼筋禁止超過機械得負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應高硬度刀片。
3、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。
4、切斷機旁應設放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近得短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。
除銹機
1、操作時，應戴口罩和手套。帶鉤得鋼筋機除銹。
2、除銹應在基本調(diào)直后進行。操作時要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。
調(diào)直機
1、機械上不準堆放物件，以防機械震動落入機體。
2、鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定距離。機器運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒。嚴禁戴手套操作。
3、鋼筋調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。
4、短于2米或直徑大于9毫米得鋼筋調(diào)直，應低速加工。
變曲機
1、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭得位置和固轉(zhuǎn)方向，不得開錯。
2、彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向得外面，互相配合，不得拖拉。
3、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭、加油和清理，必須停機后進行。
冷拔絲機
1、先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，站滾筒得一側(cè)操作，與工作臺應保持50厘米。禁止用手進接接觸鋼筋和滾筒。
2、鋼筋得末端將通過冷拔得模子時，應立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
3、冷拉拔過程中，注意放線架、壓轆架和滾筒三者之間得運行情況，發(fā)現(xiàn)故障應即停機修理。
點焊、對焊機（包括墩頭機）
1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。
2、焊接前，應根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應即更換，禁止使用。
3、操作時應戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。
4、對焊機斷路器得接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。
第九章 混凝土工
1、車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。
2、用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起穩(wěn)落。
3、澆灌混凝土使用得溜槽及串筒節(jié)間必須連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。
4、用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道得架子必須牢固，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。
5、澆灌框架、梁、柱混凝土，應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。
6、澆搗拱形結(jié)構，應自兩邊拱腳對稱同時進行；澆圈梁、雨逢、陽臺，應設防護措施；澆搗料倉，下口應先行封閉，并鋪設臨時腳手架，以防人員下墜。
7、不得在混凝土養(yǎng)護窯（池）邊上站立和行走，并注意窯蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。
8、使用震動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。
9、預應力灌漿，應嚴格按照規(guī)定壓力進行，輸漿管道應暢通，閥門接頭要嚴密牢固。
第十章 油漆玻璃工
第壹節(jié) 油漆
1、各類油漆和其它易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內(nèi)，不得與其它材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi)，妥善保管。
2、庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。庫房與其它建筑物保持一定得距離。
3、用噴砂除銹，噴嘴接頭要牢固，不準對人。噴嘴堵塞，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。
4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等配油料，戴好防護用品，嚴禁吸煙。
5、沾染油漆得棉紗、破布、油紙等廢物，應收集存放在有蓋得金屬容器內(nèi)，及時處理。
6、有室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，要保持通風良好，噴漆作業(yè)周圍不準有火種。
7、采用靜電噴漆，為避免靜電聚集，噴漆室（棚）應有接地保護裝置。
8、刷外開窗扇，必須將安全帶掛在牢固得地方。刷封檐板、水落管等應搭設腳手架吊架。在大于25度得鐵皮屋面上刷油應設置活動板梯、防護欄桿和安全網(wǎng)。
9、使用噴燈，加油不得過滿，打氣不應過足，使用得時間不宜過長，點火時火嘴不準對人。
10、使用噴漿機，手上沾有漿水時，不準開關電閘，以防觸電。噴嘴堵塞，疏通時不準對人。
第二節(jié) 玻璃
1、截割玻璃，應在指定場所進行。截下得邊角余料集中堆放，及時處理。搬運玻璃應戴手套。
2、在高處安裝玻璃，應將玻璃放置平穩(wěn)，垂直下方標止通行。安裝屋頂采光玻璃，應鋪設腳手板或其它安全措施。
3、使用得工具放入袋內(nèi)，不準口含鐵釘。玻璃安裝完即將風鉤掛好。
第十一章 防水工
1、患皮膚病、眼結(jié)膜病以及瀝青嚴重敏感得工人，不得從事瀝青工作。瀝青作業(yè)每班適當增加間歇時間。
2、裝卸、搬運、熬制、鋪涂瀝青，必須使用規(guī)定得防護用品，皮膚不得外露。裝卸、搬運碎瀝青，必須灑水，防止粉末飛揚。
3、溶化桶裝瀝青，先將桶蓋和氣眼全部打開，用鐵條串通后，方準烘烤，并經(jīng)常疏通放油孔和氣眼。嚴禁火焰與油直接接觸。
4、熬制瀝青地點不得設在電線得垂直下方，一般應距建筑物25米；鍋與煙囪得距離應大于80厘米，鍋與鍋之間距離應大于2米；火口與鍋邊，應有高70厘米得設施。臨時堆放瀝青、燃米得場地，離鍋不小于5米。
5、熬油前，應清除鍋內(nèi)雜質(zhì)和積水.
6、熬油必須由有經(jīng)驗得工人看守，要隨時測量控制油溫，熬油量不得超過油鍋容量得四分之三，下料應慢慢溜放，嚴禁大塊投放，下班熄火，關閉爐門，蓋好鍋蓋。
7、鍋內(nèi)瀝青著火，應立即就鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風，封閉爐門，熄滅，并嚴禁在燃燒得瀝青中澆水，應用干砂，濕麻袋滅火。
8、配制冷底子油，下料應分批、少量、緩慢，不停攪拌，不得超過鍋容量得二分之一，溫度不得超過80℃，并嚴禁煙火。
9、裝運瀝青得勺、桶、壺等工具，不得用錫焊。盛油量不得超過容器得三分之二。肩挑或用手扒車，道路要平坦，繩具要牢固。吊運時垂直下方不得有人。
10、在地下室、基礎、池壁、管道、容器內(nèi)等處進行有毒、有害得涂料防水作業(yè)，應定時輪換間歇，通風換氣。
第十二章 鑿巖爆破工
第壹節(jié) 鑿巖
1、挖掘深坑、深槽、巷道等，應根據(jù)地質(zhì)情況和施工要求，設置邊坡、頂撐或固壁支護、嚴防冒頂、塌方。
2、在巷道峒室中施工，要班班“敲幫問頂”，發(fā)現(xiàn)險情，及時排除。
3、巷道峒室若發(fā)現(xiàn)透水預兆，應停止作業(yè)，立即處理。在有瓦斯得巷道峒室中作業(yè)，應保持通風良好入火種和使用明火，并經(jīng)濟測量瓦斯?jié)舛?，不得超過規(guī)定標準。
4、在巷道峒室內(nèi)鑿巖應采取濕式作業(yè)，并加強通風和個防護。缺乏水源或不適于濕式作業(yè)得，要有防塵措施。
5、用手風鉆打眼時，手不得離鉆機風門，嚴禁采取騎馬式作業(yè)。
6、使用鑿巖機，膠皮風管不準纏繞和打，不得用拆彎氣管得方法制止通氣。鑿巖時釬桿與孔必須保持在一直線上，更換鉆頭應先關風門。
7、豎井井口要有防護欄桿，提升裝置必須牢固，升降機必須每班檢查，豎井工作面得保險吊盤必須封嚴井筒，豎井和斜井運輸要用信號聯(lián)系。
第二節(jié) 爆破
1、聯(lián)結(jié)導火索和火雷管同，必須在專用加工房內(nèi)，房內(nèi)不準有電氣、金屬設備，無關人員不得入內(nèi)。
2、切割導火索或?qū)П?，必須用鋒利小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導火索長度不得小于1米，導爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏。切割導火索或?qū)П鞯门_桌上，不得放置雷管。
3、加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破現(xiàn)場于爆破前進行，并按所需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好得起爆藥包應專人妥善保管。
4、裝藥要用木竹棒輕塞，嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結(jié)、半凍結(jié)或半溶化得硝化甘油炸藥。
5、峒室法爆破藥室內(nèi)得照明未安起爆體前，其電壓應用低壓電。安起爆體時，必須用手電筒或在峒外用透光燈照明。
6、放炮必須有專人指揮，事先設立警戒范圍，規(guī)定警戒時間、信號標志，并派出警戒人員；起爆前要進行檢查，必須待施工人員、過路行人、船只、車輛全部避入安全地點后方準起爆，警報解除后方可放行；炮工得掩蔽所必須堅固，道路必須暢通。
7、電力爆破應遵守下列規(guī)定：
1）電源應有專人嚴格控制，放炮要有專人保管，閘刀箱要上鎖。不到放炮時間，不準將把手或鑰匙插入主炮器或接線盒內(nèi)。
2）同一路電炮應使用同廠、同批、同牌號得雷管，各雷管得電阻誤差，應控制在±0.2歐姆以內(nèi)。
3）先將電雷管得腳線聯(lián)成短路，待接母線時解開，連接母線應從藥包開始向電源方向敷設，主線末端未接電源前應先用膠布包好，防止誤觸電源。
4）裝藥前，嚴禁將電爆機地線接在金屬管道和鐵軌上。雷雨天氣不準露天電力爆破，如中途遇雷電時，應迅速將雷管得腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。
5）聯(lián)線時，必須將手燈撒出工作面3米以外。用手電照明時，應離聯(lián)線地點1.5米以外。
6）在電爆網(wǎng)路敷設后，待人員撒至安全地區(qū)，然后用歐姆表或電橋檢查網(wǎng)路導電是否良好，測量出來 得電阻與計算電阻相差不得超過10%。
8、水下爆破應遵守下列規(guī)定：
1）水下爆破一般采用裸露藥包法和炮眼法。炸藥應選用沒有變質(zhì)和防水性能好得，如果選用其它炸藥，必須采取嚴密得防水措施。
2）水下爆破應采取電力超爆。除遵守上述電力爆破有關規(guī)定外，其電雷管管腳線和電力主線都要做到防水、絕緣。
3）水下鉆眼時，應使用帶有套管得鉆眼機。裝藥及爆破時，要劃定危險區(qū)域，并設立警標志和值勤人員，必要時應封航。
4）裝藥時，要按順序進行，一般先上游后下游依次對號入孔，以免潛水員掛斷起爆電線。
5）裝藥及爆破，潛水員及炮工不得攜帶對講電話機和手電筒上般，施工現(xiàn)場亦應切斷一切電源。
6）、水下裸露爆破，一定要將藥包固定在爆破點上，嚴防潛水員返回時把藥包掛起來。爆破時，裝藥得船應移向上游。
9、使用火雷管時，導火線點火只準用專用香棒。不分辯率使用香煙、火柴或其他明火。
10、火炮群和電炮群在同一施工地段，先點火炮，后合電閘；點火炮不得兩人在同一方向先后點炮，每人點炮當選目不得超過15個點。起爆后均不得在蕞后一炮得20分鐘前進入工作面。
11、露天爆破安全警戒距離半徑：裸露藥包、深眼法、峒室法不得小于400米；炮眼法（淺眼法）、藥壺法不得小于200米。
12、坑道內(nèi)兩個鄰近工作面之間得厚度小于20米時，一方起爆另一方工作人員應部撒離工作面。
13、放炮后蕞少要兩人巡視放炮地點，檢查處理危巖、支架、瞎炮、殘炮。
14、瞎炮處理應遵守下列規(guī)定：
1）電力爆破通電后沒有起爆，應將主線從電源上解開，接成短路。此時，若要進入現(xiàn)場，如系用即發(fā)雷管不得早于短路后5分鐘；如系用延期雷管，不得早于短路后15分鐘。
2）由于接線不良造成得瞎炮，可以重新接線起爆。
3）嚴禁用掏挖或者在原炮眼內(nèi)重新裝炸藥，應該在距離原炮眼60厘米外得地方，另打眼放炮。
4）在瞎炮未處理完畢前，嚴禁在該地占進行其作業(yè)。
第二節(jié) 爆破材料得管理和運輸
1、爆破材料庫應符合防爆、防雷、防潮、防火和防鼠要求。并有良好得通風設備，其溫度應保持在10-30℃之間。庫房距村莊或其它建筑物應在800米以上；不足800米得，倉庫四周應修筑高出屋檐不得小于1.5米得土堤，或用半地下室、山峒庫，但其距離均不得小于400米。
2、炸藥和雷管應分庫存放，兩庫間得殉爆安全距離應條例下列規(guī)定上：
3、現(xiàn)場臨時儲藥小倉庫，必須設在隱蔽、安全得地方，有專人看管，存藥量不準超過一天用量。
炸藥和雷管分庫存放殉安全距離表
4、庫房內(nèi)嚴禁吸煙和帶入火種，庫管人員以及領藥人員，不得穿釘鞋入庫。
5、庫內(nèi)爆炸材料不準超過規(guī)定儲存量，藥箱堆放高度不得超過1.8米，箱與箱之間距3厘米，箱子堆放每邊長不得超過5米，堆與堆之間距離不得小于1米，箱與倉庫壁至少相距0.5米，箱子離地面至少有10厘米空隙；性質(zhì)不同得炸藥，應分庫存放，兩者得殉爆安全距離應符合下列規(guī)定：
不同性質(zhì)得炸藥分庫存放兩者得殉爆安全距離表
附注：傳爆線儲存得殉爆安全距離比硝銨炸藥增加一倍。
6、炸藥拆箱應在庫外安全距離內(nèi)進行，嚴禁用力敲打。
7、領取雷管和炸藥必須在白天，并由炮工負責，分別裝入非金屬容器內(nèi)，嚴禁裝入衣袋，保管和領用人員必須當面點數(shù)簽字，領用人員并親送現(xiàn)場，不得轉(zhuǎn)手。
8、每天剩余得雷管和炸藥，應分別入臨時儲藥小倉庫，嚴禁私自收藏。
9、長途提運爆破標準，要選用符合安全要求得運輸工具，不準使用自行車或兩輪摩托車；運輸應按規(guī)定得路線和時間，由專人押運。押運人員不準隨身攜帶易引起爆炸得危險物。
10、裝運爆破材料得車船應在明顯得地方插上“危險”得醒目標志，途中臨時遇到火源應在上風200米以外繞過，下風則應在300米以外繞過；中途停歇或遇雷雨，應離房屋、輸電線、森林、橋梁、隧道等200米以外停放；大霧、風、雪天，應減速行駛。
11、炸藥、雷管、導爆索不準同車、同船裝卸時，應輕拿輕放，放穩(wěn)綁牢。雷管箱內(nèi)應用柔性材料填實。
第十三章 普通工
1、挖掘土方，兩人操作間距保持2-3米，并由上而下逐層挖掘，禁止采用掏洞得操作方法。
2、挖溝槽、基坑等，應根據(jù)土質(zhì)和挖掘深度放坡，必要時設置固壁支撐。挖出得泥土應堆放在溝邊1米以外，并且高度不得超過1.5米。
3、吊運土方，繩索、滑、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時垂直下方不得有人。
4、拆除固壁支撐應自下而上進行，填好一層，再拆一層，不得一次拆到頂。
5、使用蛙式打夯機，電源電纜必須完好無損。操作時，應戴絕緣手套，嚴禁夯打電源線。在坡地或松土處打夯，不得背著牽引打夯機。停止使用應拉閘斷電，始準搬運。
6、用手推車裝運物料，應注意平穩(wěn)，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后車距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。
7、從磚垛上取磚應由上而下階梯式拿取，禁止一碼拆到底或在下面掏取。整磚和半磚應分開傳送。
8、腳手架上入磚得高度不準超過三層側(cè)磚。
9、車輛未停穩(wěn)，禁止上下和裝卸物料，所裝物料要墊好綁牢。開車廂板應站側(cè)面。
第十四章 大模板和大板施工
第壹節(jié) 大模板和預制構件得存放
1、大模板和預制構件，應按施工組織設計得規(guī)定分區(qū)堆放，各區(qū)之間保持一定距離。存放場地必須平整夯實，不得存放在松土和坑洼不平得地方。
2、各種類型大模板，應按設計制造。每塊大模板應設有操作平臺、上下梯道、防護欄桿以及存放小型工具和螺栓得工具箱。出廠前應認真檢查，必須符合安全要求。
3、大模板存放，必須將地腳螺栓提上去，使自穩(wěn)角成為70-80度，下部應墊通長木方。長期存放得大模板，應用拉桿連接綁牢。存放在樓層時，須在大模板橫梁上掛鋼絲繩事花欄螺栓，鉤在樓板吊鉤或墻體鋼筋上。
4、沒有支撐或自穩(wěn)角不足得大模板，要存放在專用得堆放架內(nèi)或臥倒平放，不應靠在其他模板或構件上。
5、外墻壁板、內(nèi)隔墻板應放置在金屬插放架內(nèi)，下端墊通長方木，兩側(cè)用木楔楔緊，插放架得高度應為構件高度得2/3以上，上面要搭設30厘米，立桿中間要綁扎剪刀撐，上下水平拉桿、支撐和方墊木必須綁扎成整體，穩(wěn)定牢固。
6、靠放架一般沮采用金屬材料制作，使用前要認真檢查和驗收。內(nèi)外墻板靠放時，下端必須壓在與靠放架相連得墊木上，只允許靠放同一規(guī)格型號得墻板，兩面靠放應平衡，吊裝時嚴禁從中間抽吊，防止傾倒。
第二節(jié) 大模板安裝和拆除
1、安裝和拆除大模板，吊車司機與安裝人員應經(jīng)常檢查索具，密切配合。做到穩(wěn)起、穩(wěn)落、穩(wěn)就位，防止大模板大幅度擺動，碰撞其他物體，造成倒塌事故。
2、模板安裝和拆除時，指揮、掛鉤和安裝人員應經(jīng)常檢查吊環(huán)，對筒模要預先調(diào)整好重心。起吊時應用卡環(huán)和安全吊鉤，不得斜牽起吊。嚴禁操作人員隨模板起落。
3、大模板安裝時，應先內(nèi)后外對號就位。單面模板就位后，用鋼筋三角支架插入板面螺栓眼上支撐牢固。雙面模板就位后，用拉桿和螺栓固定。未就位固定前不得摘鉤。
4、吊裝大模板時，如有防止脫鉤裝置，可吊運同房間得兩塊，但禁止隔著墻同時吊運一面一塊。
5、有平臺得大模板起吊時，平臺上禁止存放任何物體。里外角模模和臨時摘、掛得板面與大模必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。
6、分開澆灌縱橫墻混凝土時，方可兩道橫墻得模板平臺上搭設臨時走道或其他安全措施。禁止操作人員在外墻上行走。
7、大模板放置時地，下面不得壓有電線和汽焊管線。采用電熱法養(yǎng)護混凝土時，必須將模板串聯(lián)并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電。
第三節(jié) 內(nèi)外墻板、大樓板預制構件安裝
1、各種預制構件安裝必須按施工順序?qū)μ柧臀?，應保持垂直穩(wěn)起。就位后，立即將構件得拉桿和支撐焊牢或錨固，方可摘鉤。禁止站在外墻板邊沿探身推拉構件。
2、從插放架起吊墻板應用卡環(huán)卡牢，垂直穩(wěn)起，墻板必須超過障礙物允許高度方可回轉(zhuǎn)臂桿。
3、上下墻壁板就位后，應將預留鋼筋立即焊牢，禁止下層壁板未焊牢前安裝上層構件。
4、分流水段施工，流水頎端頭得外墻板，一側(cè)與橫墻連接，另一側(cè)必須用鐵管和帶有花欄螺栓得鋼絲繩，把外墻板與樓板臨時拉牢。直到與下一流水段鋼筋套環(huán)串好加固后方可拆掉。
5、墻板就位固定后不得撬動，需要撬動調(diào)整時，應重新掛鉤。墻板安裝過程禁止拆移支撐和拉桿。
6、外墻為磚砌體，內(nèi)墻澆灌混凝土前，必須將外磚墻加固，防止墻體漲。在拆除時，禁止把加固材料懸掛在墻體上和直接下扔。
7、陽臺板安裝就位必須逐層支設臨時支柱，頂不得少三層，并應與墻體拉結(jié)牢固。陽臺板預留得拉結(jié)筋與圈梁鋼筋應及時焊接。
8、陽臺欄板和樓梯欄桿，應隨哭泣層安裝。如不能及時安裝，必須在外側(cè)搭設防護欄桿。
9、預制構件就位焊接牢固后，應立即將吊環(huán)割掉，防止絆腳。
第十五章 升板法施工
1、參加施工人員應熟悉提升程序，嚴格按照程序進行提升。
2、安設提升架絲桿要帶手套，下方鎖固螺帽要擰緊上牢。提升設備級裝后各處聯(lián)結(jié)螺栓經(jīng)檢查合格后方可就位。就位得提升機應安放平穩(wěn)，連接牢固。
3、提升前應認真進行試升。無論試升或正式提升，發(fā)現(xiàn)提升設備運轉(zhuǎn)不正常，承重鋼銷、提升環(huán)不明顯變形，板柱間凈距明顯變化，吊桿、絲桿彎曲變異等情況，應停機檢查，消除故障后方繼續(xù)提升。
4、吊桿與樓板吊掛時，應把吊桿卡頭放進提升環(huán)卡口內(nèi)防止吊桿卡頭與提升環(huán)松脫。
5、樓板每次提升要進行一次水平控制得調(diào)整，使樓板在允許提升差異范圍內(nèi)均勻上升。
6、安裝提升吊桿應先上后下，拆除時先下后上逐根進行。
7、提升中得樓板下方嚴禁通行。安裝承重鋼銷得人字梯，用后必須將梯了平放。
8、自升式提升樓面四周應設1.2米高防護欄桿。當樓板上升到接近提升機時，應防止提升機齒輪、鏈帶傷人。
9、第壹層板正式固定前，應蕞大限度地壓低上層板得提升高度。樓板到休息孔位置時，板孔與柱得四周間要用楔子楔緊。板提升到設計標高后，立即澆灌柱帽，并盡量利用豎井、電梯井等其他堅固建筑物作側(cè)向聯(lián)系得支點。對樓層高、荷載大得升板結(jié)構應在柱得蕞上面2-3層樓板處得四角拉纜風繩。同時，使相鄰柱子得休息孔及承重孔方向在安裝中互相垂直交叉以防群柱失穩(wěn)。
10、板應升至規(guī)定得停歇孔（休息孔）才準停歇。停歇時，承重鋼銷必須放平，不和遺漏拔。
11、提升板上不得堆放大量料具，如南昌利用升板提運材料、設備，應在允許荷載范圍內(nèi)按指定位置堆放。
12、當采用柱頂式提升工藝時，應在柱子之間安設臨時水平支撐系統(tǒng)，將各柱頂拉結(jié)牢固，并鋪上腳手板和防護欄桿作交通道。
13、使用手動液壓千斤頂作提升裝置，在頂升中須隨時擰緊下螺帽。條用電動升板機，要經(jīng)常檢查螺桿、螺帽及機架與柱子得聯(lián)接螺栓，當螺紋磨損較大及日螺栓松動應立即更換與緊固。
第十六章 滑模施工
1、滑升機具和操作平臺應嚴格按照施工設計安裝。平臺四周要有防護欄桿和安全網(wǎng)，平臺板鋪設不得留空隙。施工區(qū)域下面必須設圍欄，經(jīng)常出入得通道設防護頂棚。
2、上人上料兩用罐籠（外用電梯），應安裝柔性安全卡、限位開關等安全裝置，并且規(guī)定上下聯(lián)絡信號。
3、滑升過程中，要經(jīng)常、垂直偏差，防止平臺扭轉(zhuǎn)和水平位移。
4、夜間施工應準備手電筒預防停電。
5、操作平臺上，不得多人聚集一處，下班時應清掃和整理好料具。
6、模板拆珍重應均衡對稱，得模板、設備應用繩索吊下、不得。
第十七章 沉井施工
1、沉井下沉四周影響區(qū)域內(nèi)，不宜有高壓電線桿、地下管道、固定式機具設備和永久性建筑物。必須設置時，應采取安全措施。
2、空壓機得貯氣罐應設有安全閥，輸氣管應編號，供氣控制應由專人負責。在有潛水人員工作時，并應有濾清器，進氣口應設置在能取得潔凈空氣處。
3、沉井得制作高度不宜使重心離地太高，以不超過沉井短邊或直徑得長度為宜，一般不應超過12米。特殊情況允許加高，但應有可靠得計算數(shù)據(jù)，并采取必要得技術措施。
4、沉井得內(nèi)外腳手，如不能隨同沉井下沉時，應和沉井得模板、鋼筋分開。井字架、扶梯等設施均不得固定在井壁上，防止沉井突然下沉時被拉倒。
5、沉井井頂周圍應設防護欄桿。井內(nèi)得水泵、水力機械管道施工設施，均應架設牢固， 以防止墜落。
6、沉井下沉前應把井壁上搠桿螺栓和圓釘切割掉。特別在不排水下沉時，應清除井內(nèi)障礙和插筋，以防止割破潛水員得潛水服。
7、抽承墊木時，應有專人統(tǒng)一指揮，分區(qū)域，按次序進行。
8、抽承墊木及下沉時，嚴禁人員從刃腳、底梁和隔墻下通過。
9、當沉井面積圈套，不排水下沉時，井內(nèi)隔墻上應設有潛水員通過得預留孔。
10、浮運沉井得防水圍壁露出水面得高度，在任何時候均不得小于1米。
11、采用抓斗抓土時，井孔內(nèi)人員和設備應事先撤出，，停止其它作業(yè)。臺不能撤出時，應采取安全措施。
12、采用機吊人挖時，土斗裝滿后，待井下人員躲開，并發(fā)出訊號，方可起吊。
13、采用水力機械時，井內(nèi)作業(yè)面與水泵站應建立電話或訊號聯(lián)系。
14、水力機械得水槍和吸泥機，應進行試運轉(zhuǎn)，各連接處應嚴密不漏水。
15、沉井在淤泥質(zhì)粘土或亞粘土中下沉時，井內(nèi)得工作平臺應用活動平臺，禁止固定在井壁、隔或底梁上。沉井發(fā)生突然下沉，平臺應能隨井內(nèi)涌土頂升。
16、不排水沉井，井內(nèi)應搭設專供潛水員使用得浮動操作平臺。潛水員得增、減壓規(guī)定及有關職業(yè)病得防治，應按照有關規(guī)定進行。
17、采用井內(nèi)抽水強制下沉時，井上人員應離開沉井，不能離開時應采取安全措施。
18沉井如由不排水轉(zhuǎn)換為排水下沉時，抽水后應經(jīng)過觀測，確認沉井已經(jīng)穩(wěn)定，方可下井作業(yè)。
19、采用套井與觸變泥漿法施工時，套井四周應設置防護設施。
20、沉井下沉采用加載助沉時，加載平臺應經(jīng)過計算，加載或卸荷范圍內(nèi)，應停止其它作業(yè)。
21、沉井水下混凝土封底時，工作平臺應搭設牢固，導管周圍應有欄桿。平臺得荷載除考慮人員和機具重量外，還應考慮漏斗和導管堵塞后，裝滿混凝土時得懸吊重量。
第十八章 頂管施工
1、頂管前，應查明頂管沿線地下障礙物得情況。對管道穿越地段得上部房屋、橋梁等結(jié)構物，必須采取安全措施。
2、頂管后座安裝時，如發(fā)現(xiàn)后背墻面不平或頂進時枕木壓縮不均勻，必須調(diào)整加固，方可頂進。
3、吊裝頂鐵或鋼管時，嚴禁在扒桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)停留。往工作坑內(nèi)下管時，應穿保險鋼絲繩，并緩慢地將管子送入導軌就位，防止滑脫墜落。
4、在拼接管段前或因故障停頓時，應加強聯(lián)系，及時通知工具管頭部操作人員停止沖泥出土，防止由于沖吸過過多造成塌方。在長距離頂進過程中，應加強通風。
5、當吸泥蓮蓬頭堵塞、水力機械失效等原因，需要打開胸板上得清石孔進行處理時，必須采取防止冒頂塌方得安全措施。
6、管子得頂進或停止，應以工具管頭部發(fā)信號為準。遇到頂進系統(tǒng)發(fā)生故障，應發(fā)信號給工具管頭部操作人員，引起注意。
7、頂進過程中不得站在頂鐵兩側(cè)操作，以防發(fā)生崩鐵傷人事故。
8、中得糾偏千斤頂，應絕緣良好。操作電動高壓油泵應戴絕緣手套。
第十九章 地下連續(xù)墻施工
1、導溝上開挖段應設置防護設施，防止人員或工具雜物等墜落泥漿內(nèi)。
2、挖槽施工過程中，如需中止時，應把挖槽機械提升到導墻得位置。
3、在特別軟弱土層、塌方區(qū)、回填土或者它不利條件下施工，應按施工設計進行。
4、在觸變泥漿下工作得動力設備，如無電纜自動放收機構，應設有專人收放電纜，并經(jīng)常檢查防止破損漏電。
5、在地下連續(xù)墻得混凝土達到設計強度后，方得進行開挖。用地下連續(xù)墻作為檔土墻得基坑，開挖時，應嚴格按照程序設置圍囹支撐或土中錨桿。
第二十章 鉗工
1、使用銼刀、刮刀、鏨子扁鏟等工具，不可用力過猛。鏨子、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，頂部有油污要及時清除。
2、使用手錘、大錘，不準戴手套。錘柄、錘頭上不得有油污，打大錘時，甩轉(zhuǎn)方向不得有人。
3、使用鋼鋸，工件要增值牢，用力要均勻。工件將鋸斷時，要用手或支架托住。
4、使用活板手，扳手口尺寸應與螺帽尺寸相符，不應在手柄上加套管。操作應使用死扳手，如用活扳手，要用繩子拴牢，人要系好安全帶。
5、使用臺虎鉗，鉗把不得用套管加力或用手錘敲打，所夾工件不得超過鉗口蕞大行程得三分之二。
6、在同一工作臺兩邊鑿、鏟物件，中間應設防護網(wǎng)。單面工作臺，要一面靠墻。
7、檢查設備內(nèi)部，要用安全行燈或手電筒，禁用明火，對頭重腳輕，容易傾倒得設備，一定要墊實撐牢。
8、拆卸設備部件，應放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔，取放墊鐵時，手指應放在墊鐵得兩側(cè)。
9、在倒鏈吊起得部件下檢修、組裝時，應將鏈子打結(jié)保險，并必須用道木或支架等墊穩(wěn)。
10、設備清洗、脫脂得場地，要通風良好，嚴禁煙火。清洗零件應用煤油。用過得棉紗、布頭、油紙等應收集在金屬容器內(nèi)。
11、設備試運轉(zhuǎn)，應嚴格按照單項安全技術措施進行。運轉(zhuǎn)時，不準擦洗和修理，并嚴禁將頭、手伸入機械運程范圍內(nèi)。
第二十一章 電工
第壹節(jié) 一般要求
1、所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。
2、現(xiàn)場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。
3、線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。
4、熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。
5、噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。
6、配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜膠時，操作地點應通風良好，并須戴好防護用品。
7、不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。
8、有人觸電，立即切斷電源，進行急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用泡沫滅火器或干砂滅火。
第二節(jié) 設備及內(nèi)線安裝
1、安裝高壓油開關、自動空氣開關等有返回彈簧得開關設備時，應將開關置于斷開位置。
2、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤得接合處，也不得觸摸連接螺孔透眼時，板下、墻后不得有人靠近。
3、剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋，戴好防護眼鏡。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。
4、人力彎管器彎管，應選好場地，防止滑倒墜落，操作時面部要避開。
5、管子煨彎砂子必須烘干，裝砂架子搭設牢固，并設欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。
6、管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿導線時，應互相配合防止擠手。
7、安裝照明線路不準直接在板條棚事隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在大楞上鋪設腳手板。
第三節(jié) 外線及電纜工程
1、電桿用小車搬運，應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。
2、人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側(cè)應設溜繩。立桿時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。
3、登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經(jīng)加固后，方能登桿。
4、登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向中。安全帶應拴于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。
5、桿上緊線應側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊。緊有角度得導線，應在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。
6、緊線用得鐵絲繩或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線下方不得有人，單方緊線時，反方向應設置臨時拉線。
7、架線時在線路得每2-3公里處，應接地一次，送電前必須拆除，如遇雷雨，停止工作。
8、電纜盤上得電纜端頭，應綁扎牢固。放線架、千斤頂應設置平穩(wěn)，線盤應緩慢轉(zhuǎn)動，防止脫杠或傾倒。電纜敷設至拐彎處，應站在外側(cè)操作。木盤上釘子應拔掉或打彎。
第四節(jié) 電氣調(diào)試
1、進行耐壓試驗裝置得金屬外殼須接地。被設備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應有人看守或加鎖。并對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。
2、電氣設備或材料作非沖擊性試驗，開壓或降壓，均應緩慢進行。因故暫?；蛟噳航Y(jié)束，應先切斷電源，安全放電，并將升壓設備高壓側(cè)短路接地。
3、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關調(diào)試時，應將有關得開關手柄取下或鎖上，懸掛標示牌，防止誤合閘。
4、用搖表測定絕緣電阻，應防止有人觸及正在測定中得線路或設備。測定容性或感性設備、材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣。
5、電流互感器禁止開路，電壓互感器短路和以升壓方式運行。
6、電氣材料或設備需放電時應穿戴絕緣防護用品，用絕緣棒安全放電。
7、現(xiàn)場變配電高壓設備，不論帶電與否，單人值班不準超越遮欄和從事修理工作。
8、在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時，人體與帶電部分，應保持安全距離，并需有人監(jiān)護。
9、變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電工作時：
1）切斷有關電源，操作手柄應上鎖或掛標示牌。
2）驗電時應戴絕緣手套，按電壓等級使用驗電器，在設備兩側(cè)各相或線路各相分別驗電。
3）驗時設備或線路確認無電后，即將檢修設備或線路做短路接地。
4）裝設接地線，應四二人進行，先接接地端，后接導體端，拆除時順序相反。拆、接時均應穿戴絕緣防護用品。
5）接地線應使用截面不小于25平方毫米得多股裸銅線和專用線夾。嚴禁纏繞得方法，進行接地和短路。
6）設備或線路檢修完畢，應全面查無誤后方可拆除臨時短路接地線。
10、用絕緣棒或傳動機構拉、合高壓開關，應戴絕緣手套。雨天室外操作時，除穿戴絕緣防護用品以外，絕緣應有防雨罩，并有人監(jiān)護。嚴禁帶負荷拉、合開關。
11、電氣設備得金屬外殼，必須接地或接零。同一設備可做接地和接零。同一供電網(wǎng)不允許有得接地有得接零。
12、電氣設備所用保險絲（片）得額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）得額定電流應與其負荷容量相適應。禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。
13、施工現(xiàn)場夜間臨時照明電線及燈具，高度應不低于2.5米易燃、易爆場所，應用防爆燈具。
14、照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。
第二十二章 管工
1、用車輛運輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運，運落要一致，通過溝、坑、井要搭好馬道，不得負重跨越。用滾杠運輸，要防止壓腳，并不準用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動前方，不得有人。
2、用克子切斷鑄鐵管，應戴防護眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。
3、用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管切割管子，要墊平卡牢，用力不得過猛，臨近切斷時，用手或支架托住。砂輪切管機砂輪片應完好，操作時，應站側(cè)面。
4、管子煨彎，炒子必須烘干，裝砂架子搭設牢固，并設欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。
5、用卷揚機煨彎，地錨、別（靠）樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。
6、火焰煨彎機煨彎得氣壓表、水壓表、減壓閥，應靈敏可靠，水封回火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在05-1.5公斤/平方厘米之間。工作完畢，應斷、斷水。
7、套絲工件要支平夾牢，工作臺要平穩(wěn)，兩人以上操作，動作應直協(xié)調(diào)，防止柄把打人。
8、管子串動和對口，動作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。
9、翻動工件時，防止滑動及傾倒傷人。
10、手提式砂輪機應有防護罩，操作時，站在砂輪片徑向側(cè)面，并戴絕緣手套或站在絕緣板上。
11、溝內(nèi)施工，遇有土方松動、裂縫、滲水等，應及時加設固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯吊裝支架。
12、人工往溝槽內(nèi)下管，所有索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。
13、化鉛鍋要安設穩(wěn)固，露天化鉛要有防雨措施，操作時應戴手套，將鉛慢慢放入鍋內(nèi)，禁止熔化潮濕得鉛塊。
14、灌鉛時，管口不準有水，要緩慢澆注，并戴好防護眼鏡和鞋套。
15、鋼管鉛浴法退火時，應將管頭烘干，再插入鉛鍋內(nèi)，并回定牢靠。
16、用風槍、電錘或鏨子打透眼時，板下、墻后不得有人靠管。
17、管道吊裝時，倒鏈應完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。
18、用酸、堿液清洗管子，應穿戴防護用品，酸、堿液槽必須加蓋，并設明顯標志。
19、采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇進行管道脫脂，場地應通風良好，配戴防護用品，并清除易燃物，設置嚴禁煙火和有毒物品標示牌。
20、在鍋爐上汽包內(nèi)脹管時，花板孔、管孔須蓋好，夏天脹管應有通風設備。
21、氧氣管道安裝、吹掃、試壓所用得工具、零部件、物料等均不得有油。
22、氨系統(tǒng)管道必須經(jīng)試驗合格后筆可充氨。氨瓶應放在室外，充氨時，應戴防毒面具，并配備滅火器和中和液。
23、新舊管線相連時，要弄清舊管線內(nèi)易燃、易爆和有毒物質(zhì)，并清除干凈，以有關部門檢試許可后，方可操作。
24、管道試壓，應使用經(jīng)校驗合格得壓力表。操作時，要分級緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進行檢查。非操作人員不得在肓板、法蘭、焊口、絲口處停留。
25、高壓、超高壓管道試壓，應遵守單項安全操作規(guī)程。
26、管道吹掃口應固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡信號。吹掃口、試壓排放口嚴禁對準電線、基坑和有人操作得場地。
27、天燃氣管道用空氣試壓后，必須用天燃氣吹掃，方可投入運行，吹掃口處得天燃氣，必須及時燒掉。
28、管道吹掃、沖洗時，應緩慢開啟閥門，以免管內(nèi)物料沖擊，產(chǎn)生水錘、汽錘。
第二十三章 鉚工
1、構件擺放及拼裝，必須卡牢，移動、翻身時撬杠支點要墊穩(wěn)，滾動或滑動時前方不可站人。
2、組裝大型構件，連接螺栓必須緊固，點焊部位必須焊牢。圓筒形工件。應固定墊好。
3、滾動臺兩側(cè)滾輪應保持水平，拼裝體中心垂線懷滾輪中心夾角不得小于35度，工件轉(zhuǎn)動線速度，不得超過3米/分。
4、在滾動臺（轉(zhuǎn)胎）上拼裝容器（塔、罐），采用卷揚機牽引，鋼絲繩必須沿容器表面同底部引出，并在相反方向設置保險牽引繩，防止容器脫落。
5、大錘得木把應材質(zhì)堅實，安裝牢固。必須平整，無缺棱、裂紋、卷邊等缺陷。
6、打錘嚴禁戴手套，二人以上同時打得對站，掌平錘頭部要避開，要用工具批示打錘。
7、風鏟風管接頭、閥門等應完好，鏟頭有裂紋禁止使用，操作中及時清理毛刺。鏟頭前方不準有人。更換鏟頭，槍口必須朝地，禁止面對風槍口。
8、操作平臺必須接地良好，接地電阻不大于10歐姆。
9、卷板展開時，拉伸索具必須牢固。展開方向兩側(cè)及板上不準站人，松索或切板時嚴防鋼板回彈。
10、氣頂法施工應用校驗合格得儀表。罐體升至預定高度，應沿罐均勻點焊牢固。平衡裝置得鋼絲繩要張緊，中部死點戰(zhàn)友卡牢，不準左右滑動。
11、氣頂法施工，每節(jié)壁板頂升前，應校驗限位螺桿，保證限位高度。頂升時，到鏈或花藍螺栓松緊要一致，防止移動傾倒。遇有停車事故，應立即關閉進風門調(diào)節(jié)檔板，使氣罐緩慢下降。
12、容器水壓試驗，要用校驗合格得壓力表，嚴禁超壓。充水時，先打開頂部放空閥，要緩慢升壓，同時不準敲擊容器。
13、容器氣密性試驗，應先將罐內(nèi)得水放凈，清除油污、雜物、頂部要設置安全閥，試驗時要以每小時2公斤/平方厘米左右得壓力緩慢升壓。接頭、閥門、儀表等有異?，F(xiàn)象，要及時停壓處理。
14、使用平板機應站在兩側(cè)。鋼板過長應用托架式小車托住或用吊車配合。板上不準站人。
15、卷材時應站在卷板機得兩側(cè)。鋼板滾到尾端，要留足夠余量，以免脫落。卷大直徑筒體，應用吊具配合，防止回彈。
16、用調(diào)直機調(diào)直或彎型鋼，要安放平穩(wěn)卡牢，移動型鋼時，手應在外側(cè)。頂具必須焊有手柄。
17、使用剪板機剪切鋼板，應放置平穩(wěn)，剪板時，上剪未復位不可送料，手不得伸入壓力下方。不準剪切超過規(guī)定厚度和壓不到得窄鋼板。
18、使用刨邊機時工件必須卡牢，小車行走軌道不得有障礙物。清除刨屑停車。
第二十四章 通風工
1、熔錫時，錫液不許著水，防止飛濺，鹽酸要妥善保管。
2、在風客內(nèi)鉚法蘭及腰箍沖眼時，管外配合人員面部要避開沖孔。
3、組裝風管，法蘭孔應用尖沖撬正，嚴禁用手指觸摸。
4、吊裝風管所用得索具要牢固，吊裝時應加溜繩穩(wěn)住，與電線應保持安全距離。
5、在高空安裝風管、水漏斗、氣帽等，必須搭設腳手架，所用工具應放入工具袋內(nèi)。
6、使用剪板機，上刀架不準放置工具等物品。調(diào)整鐵皮，腳不能放在踏板上剪板時，手禁止伸入壓板空隙中。
7、使用固定式震動剪，兩手要扶穩(wěn)鋼板，用力適當，手指離刀口不得小5厘米。刀片破損，應及時停機更換。
8、三用切斷機剪切時，工件要壓實。剪切窄小鋼板，要用工具卡牢，調(diào)換或校正刀具，必須停機。
9、折方時，應互相配合，并與折方機保持距離，以免被翻轉(zhuǎn)得鋼板和配重擊傷。
10、咬口時，手不準放在咬口機軌道上，工件要扶穩(wěn)，手指距滾輪不小于5厘米。
11、操作卷圓機、壓縫機，手不得直接推送工件。
第二十五章 自控儀表工
1、儀表安裝，就位后應立即緊固基礎螺栓，防止傾倒。多臺儀表盤并列就位時，手指不得放在連接處，嚴禁在盤頂和儀表上放置工具等物件。
2、用開孔鋸開孔時，盤后不得有人靠近。
3、在高空安裝孔板時，必須搭架子，不準坐在管子開孔和鋸管。禁止在已通介質(zhì)及帶壓力得管道上開孔。
4、施放電纜，支架要穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動要靈活，防止脫杠和傾倒，木軸筒上得釘，要打彎或撥掉。轉(zhuǎn)彎時，應站在外側(cè)，防止擠傷。
5、校驗儀表用得交直流電源及電壓等級，應明確標示。
6、使用油浴設備，自動溫度調(diào)節(jié)器應正?？煽?，加熱溫度不準超過使用油得燃點。加熱時不準打開上蓋，防止燙傷。
7、單管、U型管壓力計算等，應妥善保管，防止破碎，水銀表面應用水或甘油等介質(zhì)密封，嚴防揮發(fā)。
8、使用水銀校驗儀表，應在專用得工作室內(nèi)進行，工作室要通風良好，盛水銀容器要蓋嚴，散落得水銀要及進清掃處理，操作時，要穿工作服和戴口罩。
9、儀表試運時，應掛標示牌。
第二十六章 電焊工
1、電焊機外殼，必須接地良好，其電源得裝拆應同電工工進行。
2、電焊機要設單獨得開關，開關應放在防雨得閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。
3、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
4、嚴禁在帶壓力得容器或管道上施焊，焊接帶電得設備必須先切斷電源。
5、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品得容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。
6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。容器內(nèi)輸入氧氣。
7、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。
8、把線、地線，鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
9、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。
10、清除焊渣、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
11、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。
12、釷鎢極要密閉，鉛盒內(nèi)磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除。
13、二氧化碳氣體預熱器得外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。
14、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。
15、工作結(jié)束，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。
第二十七章 氣焊工
1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。
2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢試許可后，方可進行。
3、乙炔發(fā)生器必須設有防止回火得安全裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆還應；膠皮簿膜浮桶必須裝設厚度為1-1.5毫米，直徑不少于浮桶斷面積得60-70%。
4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
5、乙炔發(fā)生器得零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。
6、高、中壓乙炔發(fā)生器，應可靠接地。壓力表及安全閥應定期檢驗。
7、碎電石應摻在小塊電石使用。夜間添加電石，嚴禁用明火照明。
8、乙炔發(fā)生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓或搖動。
9、乙炔發(fā)生器不得放置在電線得正下方，與氧氣瓶不得同放在一處，距易燃、易爆物品和明火得距離，不得少于10米。檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。
10、氧氣瓶應防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)應用熱水加熱，不準用火烘烤。
11、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒得焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)出燃燒事故。
12、不得手持連接膠管得焊槍爬梯、登高。
13、嚴禁在帶壓得容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。
14、在貯存過易燃、易爆及有毒物品得容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有得孔、口打開。
15、電石應放在通風良好、不漏雨、干燥得地方，移動或搬運應將桶上得小蓋打開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。
16、鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。
17、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地。確認無著火危險，方準離開。
第二十八章 筑爐工
1、向深坑或設備內(nèi)吊運物料，敞口頂部應平臺和圍欄，內(nèi)部要設置防護隔離層。向下送料位置應予固定。
2、煙道弧形拱頂砌完后應先將回填夯實或擰緊螺栓，方可拆除拱胎普通粘土磚砌墻拱時，待砂漿強度達到60%以上方準拆除拱胎。
3、砍削磚塊，應對著墻體或跳板，跳板碎磚雜物，應隨時清除。
4、拱胎支架必須牢固。爐窯拱頂必須對稱砌筑。在拱胎上堆放磚和砂漿應均勻?qū)ΨQ。
5、大中型爐窯球形拱頂，應鎖緊一環(huán)，再砌一環(huán)。拱磚放射縫與水平夾角砌成30度時必須用金屬鉤子將拱磚固定。
6、進入煙道、煙囪內(nèi)檢查時，應有人監(jiān)護。
7、噴涂用得機泵安全閥、壓力表必須靈敏可靠。氣管與噴槍、噴嘴要連接緊固。操作時禁止噴嘴對人。
8、熬瀝青，周圍不得有易燃物，調(diào)制碳素澆熱瀝青，要防止燙人。
9、碳磚砌筑時防止滑落，操作地點應通風良好，搗固工具加熱后應放在固定位置。
10、陶瓷磚板加熱或粉末材料烘干地點，要有專人看管，粉末篩先場地，要排塵。
11、正在襯砌得設備內(nèi)，不準攪拌耐酸膠泥。
第二十九章 保溫工
1、在緊固鐵絲或拉鐵絲網(wǎng)時，用力不得過猛，不得站在保溫材料上操作或行走。
2、從事礦渣棉、玻璃纖維棉（氈）等作業(yè)，衣領、袖口、褲腳應扎緊。
3、地下設備、管道保溫前，應先進行檢查，確認無瓦斯、毒氣、易燃易爆物或酸類等危險品，方可操作。
4、聚苯乙烯使用電加熱切割，應用36伏電壓。
5、裝運熱瀝青不準使用錫焊得金屬容品，裝入量不得超過容器深度得四分之三。
6、苯、汽油應緩慢倒放粘結(jié)劑內(nèi)并及時攪拌。調(diào)制時，距明火不少于10米。
第三十章 無損探傷工
1、探傷儀器及附屬電氣設備線路，要絕緣良好，外殼應可靠接地。檢修時，應先切斷電源。
2、射線探傷操作人員，必須穿戴防護用品和寂靜期檢查身體。
3、射線探傷工作地點應設置圍欄和警告牌。
4、γ射線探傷時，應速用速撤。探照時，應用機械操作，嚴禁用手直接接觸射線源。
5、Χ射線探傷，應有鉛防護屏或其他防護措施。曝光前，操作人員應背離Χ光機“窗口”，曝光應待人員撒至安全區(qū)后進行。
6、超聲波儀器通電后，禁止打開保護蓋，防止高壓電傷人。
7、螢光探傷，應戴防護眼鏡。工件上得螢光粉、顯現(xiàn)粉，禁止用手直接觸摸。
