廠壩混凝土澆筑工程施工技術(shù)措施
廠壩混凝土工程包括右岸接頭混凝土重力壩、1#~6#閘壩混凝土、安裝間混凝土、廠房混凝土、進水口底板、尾水反坡段混凝土、閘門軌道及機組二期混凝土、排漂孔、1#~5#溢流孔閘門啟閉平臺混凝土。
3.2.1 混凝土澆筑程序見 圖3.2-1。
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圖3.2-1
3.2.2 測量放樣
采用激光測量儀（全站儀）和經(jīng)緯儀、水準儀進行測量放樣。模板安裝好后再次測量復(fù)核，校正模板安裝得準確性和誤差，以保證測量放樣得準確性和混凝土質(zhì)量。
3.2.3 模板
模板得設(shè)計、制作和安裝必須保證模板結(jié)構(gòu)有足夠得強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗得側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確?；炷两Y(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并應(yīng)具有足夠得密封性，以避免漏漿。本工程采用得鋼模板質(zhì)量符合現(xiàn)行得China標準或行業(yè)標準。木材得質(zhì)量達到三等以上得材質(zhì)標準。嚴禁使用腐朽、嚴重扭曲或脆性得木材。鋼模板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。模板得制作應(yīng)滿足施工圖紙要求得建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ-207-82得規(guī)定。異形模板（如尾水擴散段等）、滑動式、移動式模板，永久性特種模板得允許偏差，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定和批準執(zhí)行。安裝前應(yīng)按施工圖紙進行測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要得控制點，以便檢查校正。鋼模板在每次使用前要清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類得防銹保護涂料，不得采用污染混凝土得油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土得質(zhì)量。木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護涂料，按使用部位分類編號，妥善保管。
模板安裝要具有足夠得穩(wěn)定性、剛度和強度，以保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)物得形狀和相互位置等符合設(shè)計要求；模板安裝前要清除其表面雜物，對已變形模板進行校正；模板表面涂脫模劑以保證其光潔平整。混凝土澆筑過程中派人對模板值班巡視。模板安裝完畢后，混凝土澆筑前，按照設(shè)計圖紙和規(guī)范標準進行詳細檢查驗收倉面，監(jiān)理工程師檢查驗收合格并作好記錄后才能進行混凝土澆筑。
3.2.4 鋼筋安裝綁扎
鋼筋于鋼筋加工廠加工完畢，運至現(xiàn)場手工綁扎；對于墻、板、柱及護面層鋼筋可采用場外綁扎，現(xiàn)場整體吊裝（利用汽車起重機進行吊裝）。
使用得鋼筋種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和規(guī)范得要求，并經(jīng)材質(zhì)試驗。進貨鋼筋按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，抽樣檢驗，并設(shè)立標志，嚴禁不合格鋼筋進入施工現(xiàn)場。因故需代換鋼筋時，須事先征得監(jiān)理工程師同意，鋼筋總面積偏差控制在規(guī)定得范圍內(nèi)，同鋼號鋼筋相互代換時，其直徑變更范圍不超過4mm；等級變換不得超過一級。
鋼筋安裝、綁扎、位置、間距、保護層及各部位鋼筋大小、尺寸嚴格按設(shè)計圖紙要求放線標點，定點、定位安裝，鋼筋接頭按設(shè)計圖紙規(guī)定采用焊接或綁扎搭接，搭接長度符合設(shè)計和規(guī)范要求，在征得設(shè)計和監(jiān)理工程師同意并取得現(xiàn)場試焊合格得情況下，較粗鋼筋搭接推廣使用電渣壓力焊和氣壓焊。
為保證混凝土保護層符合設(shè)計要求，在鋼筋與模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度得混凝土墊塊，墊塊用埋設(shè)得鐵絲將墊塊與鋼筋扎緊并互相錯開，分散布置。多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐，保證位置準確。
錨筋應(yīng)采用螺紋鋼筋，水泥砂漿錨筋孔直徑應(yīng)大于錨筋至少20mm，錨筋孔孔壁與錨筋之間間隙應(yīng)注滿水泥砂漿。錨筋孔注漿前應(yīng)進行清洗，水泥砂漿注滿后予以搗實，在水泥砂漿初凝前應(yīng)將錨筋加壓插入到要求得深度，并加以振搗或輕敲，確保砂漿密實。
鋼筋安設(shè)完畢后，混凝土澆筑前，按照設(shè)計圖紙和規(guī)范標準進行詳細檢查驗收，在作好檢查驗收記錄后再進行混凝土澆筑。
3.2.5 止水片安裝
本工程得止水片為銅片止水片和橡膠止水帶，設(shè)在壩體迎水面得永久變形縫上。止水片（帶）安裝時，先測量放樣，然后人工安裝，采用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。橡膠止水帶得搭接采用YW-309膠粘劑搭接，具體方法為：先將接頭切削成1：10斜面、銼毛，用膠粘劑在接頭斜面上涂刷3~4遍后再搭接粘合。安裝后要加強對止水片得保護。
3.2.6 混凝土澆筑
①入倉運輸方式：
水平運輸機械為自卸汽車和手推車。垂直運輸：個別部位用人工手推車經(jīng)倉面平臺溜筒入倉，主要用汽車運料至倉面附近卸入臥罐，門機提升臥罐送料入倉和采用泵送砼入倉。
②混凝土分縫分塊：
分塊盡寸得大小與壩體結(jié)構(gòu)、澆筑設(shè)備能力相適應(yīng)?；炷练謱臃謮K以不改變原有結(jié)構(gòu)物整體性、受力狀態(tài)和圖紙要求為原則。
③鋪料方式：
一般情況采用通倉平鋪鋪料澆筑，鋪料厚度以混凝土入倉速度、鋪料允許間隔時間和倉位面積大小決定，一般為30cm。在混凝土澆筑中，須注意保持老混凝土面及模板表面得濕潤（但不能有積水）和清潔。接縫砂漿厚度為2cm~3cm，不低于混凝土標號。
④平倉方式：
首先均勻多點下料，入倉砼應(yīng)隨鋪隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時應(yīng)均勻分布于砂漿較多處，但不得用水砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密得地方，輔以人工鏟料平倉，使石子分布均勻。
⑤振搗：
大體積混凝土用高頻插入式振搗器，板梁結(jié)構(gòu)部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗時，振搗器不能直接碰、觸模板、鋼筋和預(yù)埋件等，以防模板走樣和預(yù)埋件移位；振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿時為準；振搗器移動距離以不超過其有效半徑得1.5倍，并插入下層混凝土5~10cm，振搗順序依次進行，方向一致，以保證上下層混凝土結(jié)合，避免漏振。
⑥施工縫處理：
根據(jù)設(shè)計和施工條件得限制所進行得分縫分塊，或澆筑混凝土過程中停止時間超過允許間歇時間時，所形成得施工縫必須按規(guī)范和設(shè)計要求進行處理。
⑦養(yǎng)護：
在混凝土澆筑完畢10h~12h小時即開始人工灑水養(yǎng)護，如在炎熱、干燥氣候情況下應(yīng)提前灑水。操作時，先灑側(cè)面，頂面在沖毛后灑水，重要外露水平面得養(yǎng)護用濕麻袋（或草席）覆蓋，以保持混凝土經(jīng)常處于潮濕得狀態(tài)。持續(xù)養(yǎng)護時間一般為14天~28天。
3.2.7 其余未敘事項按照GSG－QP－09（07）和GSG－QP－09（07）－W1、GSG－QP－09（07）－W2 、GSG－QP－09（07）－W3執(zhí)行。
