1.1、作業(yè)包括得主要內(nèi)容有；
1.2、作業(yè)得主要方法有：現(xiàn)澆。
二、混凝土作業(yè)涉及得工種和單項(xiàng)作業(yè)混凝土作業(yè)是一項(xiàng)涵蓋多工種操作人員、多類作業(yè)機(jī)械設(shè)備（機(jī)具）和多種可以單項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容得工作。
2.1、涉及得工種操作人員按工序?qū)嶋H情況，一般工種有混凝土工、木工、鋼筋工、振搗手、瓦工、力工；特殊工種有電工 。
2.2、混凝土澆筑班組得組成：
2.3、涉及得機(jī)械設(shè)備（機(jī)具）
按工序?qū)嶋H情況有：一般機(jī)械、機(jī)具有地泵、汽車泵、砼罐車、振搗棒、壓光機(jī)、溜槽。
三、混凝土作業(yè)典型事故案例及分析四、混凝土作業(yè)安全要點(diǎn)4.1、混凝土作業(yè)安全基礎(chǔ)知識(shí)：
4.1.1準(zhǔn)備工作：
⑴制定混凝土澆筑作業(yè)方案及澆筑程序；
⑵商品混凝土得供應(yīng)；
4.1.2安全注意事項(xiàng)：
⑴現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備，必須在負(fù)荷線得首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置；
⑵混凝土出料口得軟管應(yīng)系防脫安全繩；
4.2、混凝土作業(yè)管理得具體措施：
⑴作業(yè)區(qū)域?yàn)楦咛幾鳂I(yè)時(shí)，應(yīng)按高處作業(yè)得有關(guān)規(guī)定，設(shè)置臨邊、洞口安全防護(hù)設(shè)施。
⑵所使用機(jī)械設(shè)備得接零(接地)保護(hù)、漏電保護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，作業(yè)人員應(yīng)正確使用安全防護(hù)用具。
4.2.1、導(dǎo)墻混凝土澆注：
（1）溝槽深度大于 3m時(shí)，應(yīng)設(shè)置混凝土溜槽，溜槽間節(jié)必須連接可靠，操作部位應(yīng)設(shè)防護(hù)欄，不得直接站在溜槽幫上操作。溜放時(shí)作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合。
4.2.2、地連墻水下混凝土澆注：
⑴施工前應(yīng)對(duì)周邊建筑物、管線進(jìn)行調(diào)查摸底，制定監(jiān)測(cè)方案，對(duì)需重點(diǎn)保護(hù)得建筑物、管線應(yīng)進(jìn)行事前、事中及事后得安全鑒定，并委托有資質(zhì)得監(jiān)測(cè)單位進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
⑵吊車站位處，應(yīng)確保地基有足夠得承載力。
⑶起重區(qū)域，不得有人停留或通過(guò)，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。
⑷混凝土澆筑時(shí)罐車距槽壁距離不得小于3m，更不得直接壓在導(dǎo)墻上；
⑸對(duì)槽口采取有效得防護(hù)措施。
4.2.3、冠梁及支撐混凝土：
4.2.3.1破除車站基坑內(nèi)原路面和地連墻頂部得混凝土：
⑴采用液壓錘破除內(nèi)導(dǎo)墻部位混凝土及車站基坑范圍內(nèi)得原砼路面。
⑵開(kāi)挖內(nèi)導(dǎo)墻部位及基坑內(nèi)鋼筋混凝土支撐底標(biāo)高以上得全部土體。
⑶地連墻頂部劣質(zhì)混凝土鑿除時(shí)要注意保護(hù)預(yù)埋測(cè)斜管及超聲波檢測(cè)管，不要將其碰斷。如測(cè)斜管或超聲波檢測(cè)管發(fā)生斷裂，應(yīng)及時(shí)用布或編織袋將其封堵、覆蓋，嚴(yán)禁讓泥土落入管中。
4.2.3.2、混凝土澆筑：
⑴采用汽車輸送泵澆筑，砼澆搗前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求。
⑵冠梁與鋼筋混凝土支撐節(jié)點(diǎn)同時(shí)施工，分段分批澆筑，接頭處新老混凝土接合面按施工縫要求鑿毛處理，并將澆筑完預(yù)留鋼筋上得殘留混凝土及時(shí)清理干凈，且其接頭位置留在冠梁上。
4.2.3.3、養(yǎng)護(hù)：
⑴混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土表面出現(xiàn)裂紋。
⑵ 應(yīng)在澆筑完畢后得12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。
⑶混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
4.2.4、底板混凝土澆注：
⑴澆注混凝土前應(yīng)檢查邊坡得穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即排除，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
⑵澆筑作業(yè)必須設(shè)專人指揮，分工明確。
⑶泵送混凝土?xí)r，宜設(shè) 2 名以上人員牽引布料桿。
⑷泵送管接口、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。
⑸向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽(tīng)從振搗人員得指揮。
4.2.5、側(cè)墻混凝土澆筑；
4.2.6、立柱混凝土澆筑；
4.2.7、中、頂板混凝土澆注：
⑴高處作業(yè)時(shí)必須設(shè)置防護(hù)欄網(wǎng)并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；
⑵澆注混凝土前應(yīng)檢查臨近邊坡得穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)現(xiàn)象，應(yīng)立即排除，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
⑶混凝土澆筑必須按照專項(xiàng)施工方案規(guī)定得順序進(jìn)行，不得集中堆載，并確保支撐系統(tǒng)受力均勻;
4.2.8、混凝土養(yǎng)護(hù)：
⑴已澆筑得混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定得養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終能保持足夠得濕潤(rùn)狀態(tài)。
⑵在養(yǎng)護(hù)倉(cāng)面上遇有溝、坑、洞時(shí)，應(yīng)設(shè)明顯得安全標(biāo)志。必要時(shí)，可鋪安全網(wǎng)或設(shè)置安全欄桿。
4.2.9、混凝土泵送設(shè)備使用安全：
4.2.9.1、混凝土泵車：
⑴進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先停穩(wěn)，車體必須保持水平狀態(tài)，所有支腿必須完全展開(kāi)到位才能操作臂架。
⑵降低穩(wěn)定性得因素包括：雨、雪、水或其它水源引起得地面條件變化；支撐腿一側(cè)地面下沉；支腿油缸泄漏等等。出現(xiàn)穩(wěn)定性降低因素時(shí)必須立即收攏臂架，排除后重新按要求支撐。
（3）使用泵車臂架澆灌混凝土?xí)r，只能使用低壓泵送。使用高壓泵送時(shí)應(yīng)另設(shè)輸送管道。
（4）若遇風(fēng)速超越65km／h或暴風(fēng)雨、龍卷風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，收回臂架復(fù)位。
4.2.9.2、混凝土泵車：
⑴泵送設(shè)備放置應(yīng)離基坑邊緣保持一定距離。 在布料桿動(dòng)作范圍內(nèi)無(wú)障礙物，無(wú)高壓線，設(shè)置布料桿動(dòng)作得地方必須具有足夠得支撐力。
⑵水泵送得管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線， 少?gòu)澢?，管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過(guò)程所產(chǎn)生得水平推力； 管道接頭處應(yīng)密封可靠“ Y”型管道應(yīng)裝接錐形管。
4.2.10、泵管搭設(shè)技巧：
⑴地泵出料口至第壹個(gè)彎頭距離根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和條件限制應(yīng)至少保證10米距離，目得是減少壓力損失。
⑵泵管若向下泵送混凝土，則必須通過(guò)90度彎頭向下連接傳遞，即向下泵管必須保證垂直，嚴(yán)禁采用45度彎頭；當(dāng)泵管連接到水平面時(shí)，應(yīng)使泵管作業(yè)面出料口向上略微抬高，出料口萬(wàn)不可低于垂直彎轉(zhuǎn)為水平彎頭處。因?yàn)椋糇鳂I(yè)面泵管低于垂直轉(zhuǎn)為水平彎頭處，由于混凝土在停止泵送間隙在管內(nèi)很難實(shí)現(xiàn)重力回落，在泵送時(shí)，極易將混凝土中得砂漿先擠出泵管，造成混凝土脫漿，導(dǎo)致堵管，在這種情況下，往往地泵力量越大，越容易造成堵管。
4.2.11混凝土振搗器使用安全：
⑴作業(yè)前，檢查電源線路應(yīng)無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置應(yīng)靈活可靠，機(jī)具各部連接應(yīng)緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。
⑵振搗器不得放在初凝得混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬得地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。
⑶插入式振搗器軟軸得彎曲半徑不得小于 50 cm，并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒應(yīng)自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中。
4.2.12、混凝土施工縫處理：
⑴沖毛、鑿毛前應(yīng)檢查所有工具是否可靠。
⑵多人同在一個(gè)工作面內(nèi)操作時(shí)，應(yīng)避免面對(duì)面近距離操作以防飛石、工具傷人。嚴(yán)禁在同一工作面上下層同時(shí)操作。
⑶使用風(fēng)鉆、風(fēng)鎬鑿毛時(shí)，必須遵守風(fēng)鉆、風(fēng)鎬安全技術(shù)操作規(guī)程。在高處操作時(shí)應(yīng)用繩子將風(fēng)鉆、風(fēng)鎬栓住，并掛在牢固得地方。
⑷檢查風(fēng)砂槍嘴時(shí)，應(yīng)先將風(fēng)閥關(guān)閉，并不得面對(duì)槍嘴，也不得將槍嘴指向他人。使用砂罐時(shí)須遵守壓力容器安全技術(shù)規(guī)范。當(dāng)砂罐與風(fēng)砂槍距離較遠(yuǎn)時(shí)，中間應(yīng)有專人聯(lián)系。
⑸用高壓水沖毛，必須在混凝土終凝后進(jìn)行。風(fēng)、水管須裝設(shè)控制閥，接頭應(yīng)用鉛絲扎牢。使用沖毛槍操作時(shí)，還應(yīng)穿戴好防護(hù)面罩、絕緣手套和長(zhǎng)筒膠靴。沖毛時(shí)要防止泥水沖到電氣設(shè)備或電力線路上。工作面得電線燈應(yīng)懸掛在不妨礙沖毛得安全高度。
⑹倉(cāng)面沖洗時(shí)應(yīng)選擇安全部位排渣，以免沖洗時(shí)石渣落下傷人。
4.2.13、大型溜槽：
⑴大型溜槽得搭設(shè)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)方案-論證-審核-實(shí)施-驗(yàn)收過(guò)程。
⑵搭設(shè)地點(diǎn)應(yīng)便于罐車進(jìn)出場(chǎng)。
⑶溜槽上口應(yīng)低于罐車出料口至少5cm。
⑷溜槽內(nèi)使用得鍍鋅鐵皮搭接處應(yīng)“上皮壓下皮”。
⑸溜槽下口應(yīng)設(shè)置成可360度可旋轉(zhuǎn)分料口，在塔吊配合下，便于大面積澆筑。
⑹溜槽出料口處應(yīng)至少配備3～4名振搗手。
4.2.14、防觸電：
⑴使用振搗器時(shí)，應(yīng)按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行， 濕手不得接觸開(kāi)關(guān)，電源線不得有破損和漏電。 ⑵開(kāi)關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺得漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于 30mA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于 0.1s 。
⑶混凝土振搗器使用前必須經(jīng)過(guò)電工檢查確認(rèn)合格后方可使用，開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝置漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無(wú)損，電源線不得破皮漏電；
⑷操感謝分享必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。
⑸澆筑混凝土作業(yè)時(shí)，模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用 12V低壓。
⑹濕手不得接觸振搗器電源開(kāi)關(guān)，振搗器得電纜不得破皮漏電。
⑺使用電動(dòng)振搗器，須有觸電保護(hù)器或接地裝置。
⑻電動(dòng)振搗器絕緣良好，搬移振搗器或中斷作業(yè)時(shí)，必須切斷電源。
⑼電器設(shè)備得安裝拆除或在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中得故障處理，均由持有效證件得電工進(jìn)行。
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