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數(shù)控車加工套筒零件的程序與工藝

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2021-11-09 02:24:35    作者:田龑    瀏覽次數(shù):221
導(dǎo)讀

加工圖1所示得套筒零件,毛坯直徑為φ55mM,長為50mm,材料為45鋼:未注倒角1×45°,其余Ra12.5。圖1 套筒零件表1 加工φ34mm、φ42mm外圓、切2×0.5槽得程序程序說明%7101程序名N10 G92 X100 Z100設(shè)置工件坐標(biāo)系N2

加工圖1所示得套筒零件,毛坯直徑為φ55mM,長為50mm,材料為45鋼:未注倒角1×45°,其余Ra12.5。

圖1 套筒零件

表1 加工φ34mm、φ42mm外圓、切2×0.5槽得程序

程序

說明

%7101

程序名

N10 G92 X100 Z100

設(shè)置工件坐標(biāo)系

N20 M03 S500

主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速500r/min

N30 M06 T0101

換刀補(bǔ)號(hào)為01得0號(hào)刀(粗車刀)

N40 G90 G00 X50 Z2

快速定位到φ50mm外圓,距端面2mm處

N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200

粗車φ42mm外圓,留徑向余量0.5mm

N60 G80 X34.5 Z-34 F200

粗車φ34mm外圓,留徑向余量0.5mm

N70 G01 X31 Z1 F200

刀尖移到φ31mm直徑,距端面1mm處

N80 X35 Z-1

倒角1×45°

N90 X42

刀尖移到φ42mm直徑處

N100 Z-34

刀尖移到距端面34mm處

N110 Z-40.5

精車φ42mm外圓

N120 X45

退刀至φ45mm處

N130 G00 X100 Z100

刀尖快速定位到φ100mm直徑,距端面100mm處

N135 T0100

清除刀偏

N140 M06 T0202

換寬2mm得切槽刀

N150 G00 X45 Z-34

刀尖快速定位得φ45mm直徑,距端面34mm處

N160 G01 X33 F50

切2×0.5得槽

N170 X48

刀尖移到φ48mm直徑處

N180 G00 Z-42.5

刀尖移到距端面42.5mm處

N190 G01 X0 F50

切斷工件,保持工件長40.5mm

N200 G00 X100 Z100

刀尖快速定位到φ100mm直徑,距端面100mm處

N210 T0200

清除刀偏

N215 M05

主軸停

N220 M02

程序結(jié)束

表2 加工內(nèi)孔得程序

程序

說明

%7102

程序名

N10 G92 X100 Z100

設(shè)置工件坐標(biāo)系

N20 M03 S500

主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速500r/min

N30 M06 T0101

換刀補(bǔ)號(hào)為01得01號(hào)刀(端面車刀)

N40 G90 G00 X44 Z0

快速定位到φ44mm直徑處

N50 G01 X20 F50

車端面

N60 G00 Z50

刀尖快速定位到距端面50mm處

N70 X100

刀尖快速定位到φ100mm直徑處

N75 T0100

清除刀偏

N80 M06 T0202

換刀補(bǔ)號(hào)為02得02號(hào)刀(內(nèi)孔刀)

N90 G00 X18 Z2

刀尖快速定位

N100 G80 X21.6 Z-41 F200

粗車φ22mm外圓,留徑向余量0.4mm

N110 G01 X26 Z1 F50

N120 X22 Z-1

倒角1×45°

N130 Z-40.5

精車φ22mm得內(nèi)孔

N140 G01 X18

刀尖退至φ18mm直徑處

N150 Z100

N160 X100

N165 T0100

清除刀偏

N170 M06 T0303

換刀,使用4mm得內(nèi)孔切槽刀

N180 G00 X18 Z2

N190 Z-16.5

刀尖快速定位

N200 G01 X23.5 F50

切退刀槽

N210 X20

退刀至φ20mm直徑處

N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50

切槽

N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50

N240 G81 X23.5 Z-28 F50

N250 G01 Z-28

刀尖移動(dòng)定位

N260 X24

精加工槽

N270 Z-16

N280 X20

退刀至φ20mm直徑處

N290 G00 Z100

刀尖快速退到至距端面100mm處

N300 X100

刀尖快速退刀至φ100mm直徑處

N310 T0000

清除刀偏

N315 M05

主軸停

N320 M02

程序結(jié)束

表3 精車φ34mm外圓得程序

程序

說明:%7103

程序名

N10 G92 X100 Z100

設(shè)置工件坐標(biāo)系

N20 M03 S1000

主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速1000r/min

N30 M06 T0101

外圓精車刀

N40 G00 Z2

N50 X36

N60 G01 X30 Z1 F50

N70 X34 Z-1

倒角1×45°

N80 Z-34

精車φ34mm得外圓

N90 G01 X45

N100 G00 X100 Z100

刀尖快速定位到φ100mm直徑,距端面100mm處

N110 T0000

清除刀偏

N115 M05

主軸停

N120 M02

程序結(jié)束

  1. 裝夾φ50mm得外圓,找正。粗加工φ34mm得外圓、加工φ42mm得外圓、切2×0.5得槽。所用刀具有外圓加工正偏刀(T01)、刀寬為2mm得切槽刀(T02)。加工工藝路線為:粗加工φ42mm得外圓(留余量)→粗加工φ34mm得外圓(余留量)→精加工φ42mm得外圓→切槽→切斷。加工程序見表1。

  2. 用軟爪裝夾φ34mm外圓,加工內(nèi)孔。所用刀具有45°端面刀(T01)、內(nèi)孔車刀(T02)、刀寬為4mm得切槽刀(T03)。加工工藝路線為:加工端面→粗加工φ22mm得內(nèi)孔→精加工φ22mm得內(nèi)孔→切槽(φ24×16)。加工程序見表2。

工件套心軸,兩基本不錯(cuò)裝夾,精車φ34mm得外圓。所用刀具為精加工正偏刀(T01)。加工工藝路線為:精加工φ34mm得外圓。加工程序見表3。

 
(文/田龑)
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