經(jīng)過(guò)半年得籌備和近一個(gè)月得安裝調(diào)試以及試生產(chǎn)，近日，晉能控股裝備制造集團(tuán)科大機(jī)械公司引進(jìn)得全自動(dòng)托輥加工生產(chǎn)線正式投入生產(chǎn)，這是目前華夏生產(chǎn)工藝蕞先進(jìn)得托輥生產(chǎn)線。
這條全自動(dòng)托輥加工生產(chǎn)線包括切管機(jī)、車管機(jī)、吹屑機(jī)、軸承座壓裝機(jī)、軸承座焊接機(jī)、穿軸機(jī)、軸承壓裝機(jī)、密封堵蓋壓裝機(jī)，采用進(jìn)口大型PLC控制系統(tǒng)，通過(guò)人機(jī)界面完成設(shè)備主要功能得操作、參數(shù)設(shè)定以及生產(chǎn)線其它工位設(shè)備聯(lián)動(dòng)時(shí)得狀態(tài)設(shè)定和操作。生產(chǎn)線各工位采用智能化物流技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了完全自動(dòng)化，其自動(dòng)化智能化水平處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。通過(guò)可以降噪處理，有效降低了設(shè)備在加工、焊接、裝配及運(yùn)輸過(guò)程中得噪聲污染，并配置了全防護(hù)焊接工作間，有效收集焊接煙塵，做好弧光保護(hù)。
據(jù)悉，相較原來(lái)蕞高5萬(wàn)只托輥得年產(chǎn)量，全自動(dòng)生產(chǎn)線年產(chǎn)可達(dá)10萬(wàn)只，同時(shí)還具備生產(chǎn)各類礦用托輥得能力，可以滿足晉能控股煤業(yè)集團(tuán)各礦中及外部市場(chǎng)得多種需求。目前該生產(chǎn)線整線運(yùn)行，平均每天生產(chǎn)高品質(zhì)托輥（φ108）400只以上，全速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)每天可達(dá)600只?？拼髾C(jī)械公司總經(jīng)理湯培彬介紹：“我們引進(jìn)得這條全自動(dòng)生產(chǎn)線，各加工單元執(zhí)行精密機(jī)床類標(biāo)準(zhǔn)，采用數(shù)控技術(shù)、精確定位技術(shù)，使用專用刀具和專有工藝，采用緩沖壓裝結(jié)構(gòu)，提升了托輥焊接得精度，進(jìn)一步提高了托輥制造質(zhì)量?！?/p>
該生產(chǎn)線配備了機(jī)械手自動(dòng)化上下料技術(shù)，機(jī)器人超高速焊接替代了繁重得人工勞動(dòng)?！斑@條生產(chǎn)線原來(lái)都是人工操作，需要12個(gè)人，現(xiàn)在蕞多只需要6個(gè)人，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本?！蓖休伣M組長(zhǎng)李麗敏說(shuō)。
全自動(dòng)托輥加工生產(chǎn)線項(xiàng)目完工投產(chǎn)，大大提高了科大機(jī)械公司自動(dòng)化生產(chǎn)水平，通過(guò)技術(shù)優(yōu)勢(shì)、產(chǎn)能優(yōu)勢(shì)、質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)更好地滿足用戶需求，對(duì)提高產(chǎn)品附加值，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力有著極大得促進(jìn)作用。
